OMGA FJL-183 (Италия)

Каталог оборудования

Главная страница / Оборудование / Позиция каталога

Поиск по каталогу

Автоматическая линия сращивания FJL 183 разработана для крупных промышленных предприятий с большим объёмом производства. Линия FJL 183 осуществляет нарезания зубчатых шипов на торцах деревянных брусков, нанесения на шипы клея с помощью клеенамазывающего устройства и продольного сращивания короткомерных брусков на зубчато–клеевое соединение с торцовкой готовых заготовок в размер. Модель FJL 183 представляет собой универсальный тип, т.е. позволяет выполнять как вертикальное, так и горизонтальное сращивание.

• Благодаря автоматическому загрузочному устройству участие оператора в работе системы минимизировано. Процесс обработки заготовки здесь целиком происходит на линии.
• Отличительным свойством линии является наличие двух фрезерных групп, предназначенных для одновременного фрезерования обоих торцов, что позволяет заметно увеличить скорость обработки без ущерба для качества продукции.
• Результатом каждого цикла фрезерования является пакет обработанных заготовок, готовых для загрузки в пресс.
• Производительность линии FJL 183 может достигать 48 погонных метров в минуту, или 23000 погонных метров в смену.
• Подрезные узлы и убирающийся контрпрофиль с пневмоприводом даже при такой производительности обеспечивают высочайшее качество продукции.
• наличие скоростного опрокидывателя с вакуумным столом гарантирует большую стабильность заготовки на опорной плоскости при компоновке ламели.
• Серия транспортеров гарантирует поступательное движение каждого пакета через различные стадии обработки со скоростью 3–3,2 пакета в минуту.
• На фрезерном блоке установлена система электронного контроля количества подаваемого клея, что позволяет снизить расход клея до 30%
• После фрезерования весь пакет переходит на автоматический опрокидыватель, который по одной перегружает заготовки на выравнивающий ковер. Щетку для опрокидывания при горизонтальной обработке материала использовать необязательно. Система понижения давления гарантирует идеальное и быстрое продвижение материала.

Варианты зарезки шипов
Вертикальное сращивание	Горизонтальное сращивание	Вертикальное сращивание с заплечиком

Конструктивные особенности

увеличить	Благодаря автоматическому загрузочному устройству участие оператора в работе системы минимизировано. Процесс обработки заготовки здесь целиком происходит на линии.
увеличить	Узел выравнивания выравнивает все пакеты перед подачей на предварительный пресс. Узел предварительного прессования снабжен четырьмя моторизированными валками с дифференцированной скоростью для предварительного сбора.
увеличить	Шипорезная группа состоит из двух фрезерных шипо–резных узлов, расположенных друг напротив друга. Данное решение позволяет получить высокую производительность и компактность оборудования. На каждом фрезерном узле помимо основной торцовочной пилы установлены две дополнительных подрезных пилы. Данное конструкторское решение позволяет получать детали без сколов при зарезки шипа с «заплечиками».
увеличить	Антискольный подвижный упор предназначен для предотвращения скола у последней заготовки в пакете. После окончания фрезерования упор автоматически отодвигается.
увеличить	Система задачи длин заготовок позволяет получать требуемое количество заготовок необходимой длины. Конструкция пресса позволяет получать готовую плеть меньшей длины.
увеличить	Система клеенанесения под давлением позволяет экономить до 30% клея по сравнению с вальцовыми системами.
увеличить	После фрезерования весь пакет переходит на автоматический опрокидыватель, который по одной перегружает заготовки на выравнивающий ковер. Щетку для опрокидывания при горизонтальной обработке материала использовать необязательно. Система понижения давления гарантирует идеальное и быстрое продвижение материала.
увеличить	По достижении заданной длины, которая измеряется продольным энкодером, щит обрезается. Для одного цикла прессования можно запрограммировать до четырех различных значений длины.
увеличить	Клеенаносящая гребенка может регулироваться строго под размер обрабатываемой детали, что так же способствует экономии клея.

Технические характеристики:

Длина, мм.	150–1200
Толщина, мм.	15–80
Ширина, мм.	30–150
Ширина подающей ленты, мм.	750
Скорость подающей ленты, м/мин.	60
Двигатель фрезеровочного станка, кВт.	2×18,5
Диаметр вала двигателя, мм.	50
Двигатели дробильной машины, кВт.	2×5,5
Двигатели лент, кВт.	2×1,1
Скорость выводного ковра, м/мин.	60
Скорость опрокидывателя, м/мин.	60
Скорость опрокидывания, шт/мин.	50–90
Мощность двигателя щетки, кВт.	0,18
Мощность двигателя толкателя, кВт.	0,55
Мощность двигателя ленты, кВт.	1,1
Скорость сбора, м/мин.	150
Скорость выравнивания, м/мин.	180
Мощность двигателя цепи, кВт.	3,0
Мощность двигателя ленты, кВт.	0,55
Мощность двигателей предварительного пресса, кВт.	2×1,85
Скорость сбора, м/мин.	150
Скорость выравнивания, м/мин.	180
Мощность двигателя цепи, кВт.	3,0
Мощность двигателя ленты, кВт.	0,55
Мощность двигателей предварительного пресса, кВт.	2×1,85

Распечатать страницу

Центр Режущего Инструмента

Каталог оборудования

Поиск по каталогу