Каталог оборудования
|
Поиск по каталогу
Котлы (Россия)
увеличить фото
|
КОТЕЛ ВОДОГРЕЙНЫЙ имеет блочно–модульную конструкцию и состоит из топочного блока и блока теплообменника. Дополнительно в состав котла входят группа безопасности и дутьевые вентиляторы.
|
Конструктивные особенности:
увеличить изображение
|
Механизм подачи топлива в котел серии ТШ
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ТОПЛИВА В КОТЕЛ серии ТШ предназначен для подачи различных видов сыпучего топлива (опилки, стружка, щепа, торф) в топку котельных установок. Механизм состоит из оперативного бункера, из которого топливо через вращающийся в желобе «плавающий» шнек (или, по необходимости, устройством автоподачи гидравлического типа) подается непосредственно в топку. Шнековый транспортер центруется подаваемым сыпучим топливом и заходит в топку не более, чем на 10 см. В качестве привода вращения шнека используется мотор–редуктор DANFOSS (Дания) — от безусловно передового европейского производителя. Объем подаваемого в котел топлива регулируется автоматически с пульта управления комплекса. На желобе шнека установлен датчик, контролирующий температуру внутри желоба. В систему пожаротушения входит соленоидный клапан, который одновременно является частью системы увлажнения сухого (менее 12%) топлива. При превышении температуры в шнеке выше 600 С включается система пожаротушения. На случай перебоев в электропитании электрический термодатчик стандартно резервируется электронезависимым устройством на основе расширителя жидкости — тосола. Для предотвращения «зависания» топлива в конструкции бункера установлено устройство разрыхления топлива.
Емкость бункера — 2,5 куб.м.; Максимальный размер фракции — 30×30×5 мм.
Для предотвращения возгорания топлива в желобе винтового конвейера установлена трехступенчатая система пожарной безопасности, одна из этих ступеней независима от подачи электроэнергии.
|
увеличить изображение
|
Пульт управления процессом горения и подачи топлива в топку котла
УЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ, на основе микроконтроллера MITSUBISHI (Япония) и с использованием пускорегулирующей аппаратуры SCHNEIDER (Франция), позволяет осуществлять регулирование процесса горения в котле и подачи топлива в топку котла в автоматическом и ручном режимах. Производит измерение и регулирование по основным параметрам (температура теплоносителя, температура топки котла и отходящих газов), слежение за аварийными температурами, выдачу команд на управление, а также осуществляет световую и звуковую сигнализацию аварийных ситуаций (как опция возможно архивирование данных). Рекомендуем к поставке пульт с частотными преобразователями MITSUBISHI на подачу в топочную камеру котла как сыпучего топлива, так и на подачу в топку котла воздуха. Использование частотных преобразователей на электродвигателях подачи сыпучего топлива, дутьевого вентилятора (в необходимых случаях дымососа) позволяет оптимизировать процессы подачи топлива (воздуха) для сжигания и отвода газов и добиться БЕЗДЫМНОГО ГОРЕНИЯ сыпучего топлива, а также экономить до 35 % электроэнергии, потребляемой данным электродвигателем!
В качестве других опций возможны такие функции:
- автоподдержание разрежения в топке;
- авторегулировка подачи воздуха на горение;
- сенсорная панель контроллера;
- управление и слежение за работой котельного комплекса с помощью мобильного телефона или GSM–модема.
Для категории продвинутых котельных комплексов предлагаем наше новейшее решение — пульт управления с подключением к персональному компьютеру. Производится не только подробное АРХИВИРОВАНИЕ десятков параметров котельной, но и осуществляется детальная ВИЗУАЛИЗАЦИЯ техпроцессов котельной и котла, что позволяет управлять такой котельной операторам невысокой образованности.
|
увеличить изображение
|
Труба дымовая утепленная для водогрейного котла
ТРУБА ДЫМОВАЯ УТЕПЛЕННАЯ, высотой 15 метров (по необходимости и выше — согласно нашей лицензии до 50 метров), предназначена для создания необходимого разрежения в топочной камере котла и выведения дымовых газов. Дымовая труба для котла состоит из толстостенной опорной секции, промежуточной секции и верхней секции с диффузором и дугой подъема, стыкующихся друг с другом фланцевыми соединениями. В основании трубы предусмотрены отверстие люк для чистки и конденсатоотводчик. Труба для котла собирается на земле, поднимается краном за верхнюю часть, крепится опорной секцией на анкера фундамента и фиксируется тросовыми расчалками с талрепами.
|
увеличить изображение
|
Насосный блок котла
Насосный блок котла, на основе двух (основного и резервного) циркуляционных насосов WILO (Германия) или, по Вашему желанию, производства Италии или РФ и с другой необходимой арматурой, выводит теплоноситель — воду из теплообменника котла и подает его в систему отопления. При выходе из строя основного насоса в ручном режиме работа переводится на резервный насос, что дает возможность не останавливать работу котла. Вся необходимая запорная арматура в комплекте. Предусмотрена возможность подключения в обе стороны.
|
увеличить изображение
|
Автоматизированный склад топлива
Для котельных комплексов, обрабатывающих большие объемы опилок, дополнительно предлагаем АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СКЛАД ТОПЛИВА серии СТС предназначен для хранения и автоматической подачи сыпучего топлива в оперативный бункер котла. Представляет собой отдельно стоящее здание или пристройку к основному корпусу и функционально состоит из машинного отделения с гидроцилиндрами, гидравлической станцией, соединительной и регулирующей арматурой, и бункерного отделения с подвижными линейками. Модуль склада состоит из подвижной (на своей же раме) скребковой линейки с кронштейном крепления гидроцилиндра, гидроцилиндра, гидростанции (на несколько линеек) и соединительной арматуры. Полы в складе топлива выполнены из передвижных скребков, которые приводятся в действие с помощью гидроцилиндров, создавая эффект подвижных полов. При толкании поршня скребки более пологой стороной заходят под слой топлива, затем при возвратном движении поршня скребки захватывают топливо и сталкивают его в желоб скребкового транспортера. Скребковый транспортер (роликовый, двухцепной) служит для автоматической подачи топлива из приемного желоба в заданный оперативный бункер (или одновременно в несколько бункеров). Для регулирования распределения топлива в несколько бункеров на разгрузочных окнах конвейера устанавливаются актуаторы, управляемые с пульта. Контроль наполняемости оперативных бункеров котлов осуществляется автоматически с пультов управления.
Состав топливного склада: скребковые линейки подачи топлива из помещения хранения склада топлива на транспортер, гидростанция с гидроразводкой (импортного исполнения) и гидроцилиндрами, пульт управления складом топлива на основе микроконтроллера MITSUBISHI с частотными преобразователями MITSUBISHI, скребковый транспортер с мотор–редуктором DANFOSS. ПОМЕЩЕНИЕ ХРАНЕНИЯ ПОСТАВЛЯЕТСЯ ПО ДОПОЛНИТЕЛЬНОМУ СОГЛАШЕНИЮ СТОРОН !!!
Склад рассчитан на работу с сухим и с влажным топливом. Но прямое попадание атмосферных осадков, особенно при отрицательных температурах, запрещено. Склад используется в отопительных комплексах для создания необходимого посуточного запаса топлива и обеспечения работы котельных на выходные и праздничные дни. Загрузка топливного склада может производиться с помощью системы аспирации, путем выгрузки топлива из самосвала или перегрузки ковшовым погрузчиком с топливного приемника на рядом расположенную линейку склада.
|
Технические характеристики:
МОЩНОСТЬ КОТЛА |
Единица измерения |
200 кВт |
300 кВт |
400 кВт |
500 кВт |
Теплопроизводительность |
ккал/ч |
172000 |
258000 |
344000 |
430000 |
Расчетная теплотворность топлива |
МДж/кг |
9 |
9 |
9 |
9 |
Объем отапливаемых помещений |
жилые здания |
м.куб. |
5850 |
8775 |
11700 |
14265 |
механические цеха |
м.куб. |
4680 |
7020 |
9360 |
11700 |
сушильные камеры (при макс. теплопотреблении), и больше |
м.куб. |
50 |
75 |
100 |
125 |
КПД (при оптимальных топливе и настройках), |
% |
до 90 |
до 90 |
до 90 |
до 90 |
Макс. рабочее давление, не более (возможны варианты поставки до 12кг/см2) |
кг/см2 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
Максимальная температура теплоносителя, не более |
°С |
115 |
115 |
115 |
115 |
Оборот воды при приращении температуры теплоносителя 20°С, не менее |
куб.м./ч |
8,8 |
13,2 |
17,6 |
22 |
Объем воды в котле |
куб.м. |
0,45 |
0,63 |
0,82 |
1,10 |
Макс. расход топлива (опилки абс.влажн. ω= 9–100%) при работе на номин. режиме |
кг/ч |
50 — 106 |
76 — 158 |
100 — 210 |
126 — 264 |
Средний расход топлива для отопления и сушильных камер (опилки ω= 9–100%) |
кг/ч |
25 — 53 |
38 — 79 |
50 — 105 |
63 — 132 |
Размер дров при ручной загрузке (∅ х L) |
мм |
100×1000 |
100×1000 |
100×1000 |
100×1000 |
Напряжение электрической сети |
В |
380 |
380 |
380 |
380 |
Установочная электрическая мощность |
вентиляторы наддува и дожига |
кВт |
2,25 |
2,25 |
2,25 |
2,25 |
шнековый механизм подачи топлива, с вибратором |
кВт |
1,75 |
1,75 |
1,75 |
1,75 |
пульт управления |
кВт |
0,40 |
0,40 |
0,40 |
0,40 |
насос циркуляционный (опционно) |
кВт |
0,55 |
0,55 |
0,75 |
1,5 |
Масса, не более |
т |
3,52 |
4,05 |
4,23 |
5,25 |
МОЩНОСТЬ КОТЛА |
Единица измерения |
750 кВт |
1000 кВт |
1250 кВт |
1500 кВт |
Теплопроизводительность |
ккал/ч |
645000 |
860000 |
1075000 |
1290000 |
Расчетная теплотворность топлива |
МДж/кг |
9 |
9 |
9 |
9 |
Объем отапливаемых помещений |
жилые здания |
м.куб. |
21950 |
29250 |
36550 |
43875 |
механические цеха |
м.куб. |
17750 |
23400 |
29250 |
35100 |
сушильные камеры (при макс. теплопотреблении), и больше |
м.куб. |
190 |
250 |
310 |
375 |
КПД (при оптимальных топливе и настройках), |
% |
до 90 |
до 90 |
до 90 |
до 90 |
Макс. рабочее давление, не более (возможны варианты поставки до 12кг/см2) |
кг/см2 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
Максимальная температура теплоносителя, не более |
°С |
115 |
115 |
115 |
115 |
Оборот воды при приращении температуры теплоносителя 20°С, не менее |
куб.м./ч |
33 |
44 |
55 |
66 |
Объем воды в котле |
куб.м. |
1,41 |
1,67 |
1,69 |
1,96 |
Макс. расход топлива (опилки абс.влажн. ω= 9–100%) при работе на номин. режиме |
кг/ч |
188 — 394 |
250 — 526 |
314 — 658 |
382 — 790 |
Средний расход топлива для отопления и сушильных камер (опилки ω= 9–100%) |
кг/ч |
94 — 197 |
125 — 263 |
157 — 329 |
191 — 395 |
Размер дров при ручной загрузке (∅ х L) |
мм |
100×1500 |
250×1500 |
250×1500 |
250×1500 |
Напряжение электрической сети |
В |
380 |
380 |
380 |
380 |
Установочная электрическая мощность |
вентиляторы наддува и дожига |
кВт |
2,25 |
3,75 |
3,75 |
4,45 |
шнековый механизм подачи топлива, с вибратором |
кВт |
1,75 |
1,75 |
1,75 |
1,75 |
пульт управления |
кВт |
0,50 |
0,50 |
0,50 |
0,50 |
насос циркуляционный (опционно) |
кВт |
11,0 |
11,0 |
11,0 |
11,0 |
Масса, не более |
т |
12,4 |
12,7 |
14,5 |
22,0 |
Тягодутьевой насос |
кВт |
11 |
11 |
11 |
11 |
Распечатать страницу
|