Центр
Режущего
Инструмента

увеличить

Конструкция
• Стальная (с ребрами жесткости) высокопрочная станина станка, являющаяся превосходным основанием для рабочих групп и для направляющих подающего устройства
• Пульт управления, удобно расположенный на входе станка рядом с прижимом.
Кроме того, станок укомплектован следующими элементами:
• Инвертором (преобразователем частоты тока);
• Рольгангом для укладки панелей, вытягиваемым на всю длину станка;
• Защитным кожухом, выложенным изнутри звукопоглощающим материалом, на всех рабочих группах;
• Защитным кожухом на группе приклейки кромочного материала;
• Электрическим шкафом с главным выключателем, запираемым на навесной замок, а также с защитой электродвигателей от перегрузки;
• Кнопками аварийной остановки станка, расположенными со стороны загрузки и разгрузки панелей;
• Низковольтными вспомогательными цепями (110 В);
• Централизованной вытяжной системой удаления отходов, проложенной по верху относительно рабочих групп, что оптимизирует ее геометрию;

увеличить

увеличить

увеличить

Система подачи обрабатываемых панелей
• Подающий транспортер, состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи;
• Перемещение башмаков транспортера происходит по двум стальным направляющим, одной–закругленной, второй–плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и невосприимчивость к боковым нагрузкам;
• Стальной верхний прижим с одним рядом обрезиненных роликов, установленных на подшипниках, для равномерной подачи и надежной фиксации обрабатываемых деталей;
• Ручной подъем верхнего прижима с автоматическим позиционированием рабочих групп в соответствии с выбранной толщиной обрабатываемой панели;
• Цифровой механический индикатор выбранной толщины обрабатываемой панели;
• Двойной ряд прижимных роликов обеспечивает лучший прижим заготовки к транспортеру и соответственно лучшее качество нанесенной кромки;
• Электронная система позиционирования верхнего прижима позволяет быстро автоматически перенастраивать станок на другую толщину панели, с пульта управления станком.

увеличить

«RT–E»–узел фрезерования торца детали на входе (прифуговка)
Он расположен перед клеевым узлом и предназначен для фрезерования торца обрабатываемой детали и тем самым, для создания идеальной поверхности. Узел оснащен двумя высокочастотными двигателями. Работа двигателей по таймеру–для предотвращения сколов на детали. Регулировка по высоте для возможности корректного центрирования инструмента и детали.
Можно производить фрезерование с различной величиной съема, регулируя направляющую на входе с помощью цифрового индикатора.
Автоматическое позиционирование направляющей на входе, связанное с включением узла прифуговки на панели управления (пневматическое включение/исключение из работы).
В узле установлен алмазный инструмент. Данный узел позволяет добиваться качество кромкооблицовки по классу элитной.

увеличить

Узел клеевой ванночки, подача кромочного материала и прижимная система.
Клеевой узел «VC 500» с предварительным расплавом клея.
Особенность данного клеевого узла–отдельный привод на клеенаносящий ролик и прижимной приводной ролик. Данная компоновка позволяет избавиться от цепных передач в приводе клеенаносящего узла, на порядок, увеличив надежность узла. Система предварительного разогрева позволяет улучшить качество клеевого шва.
• Ванночка для клея–расплава имеет тефлоновое покрытие для легкой и быстрой смены клея;
• Ролик для нанесения клея на деталь;
• Цифровой термостат для управления температурой на клеенаносящем ролике;
• Автоматическое понижение температуры в клеевой ванночке при временной остановке в эксплуатации станка;
• Устройство для автоматической рециркуляции неиспользованного клея.
• Автоматическая система для подачи полосового кромочного материала;
• Три прижимных ролика; первый — приводной, с фрикционной муфтой, второй и третий
• имеют противоположно направленную коническую форму для обеспечения качественного
• прижима приклеиваемого кромочного материала;
• Пневматическая регулировка давления;
• Настройка прижимных роликов с помощью цифрового индикатора;
• Дисковый держатель для кромочного материала диаметром 720 мм. на всех компоновках.
Устройство предварительного расплава для клея в гранулах с контейнером емкостью 4 кг. и клеевой ванночкой емкостью около 0,5 кг. Это устройство обеспечивает оптимальную и постоянную температуру клея в любых рабочих условиях. Автоматический контроль уровня клея с помощью сенсорного датчика. Установленная мощность 1,9 кВт. В составе быстрый съем клеевой ванночки с помощью системы «fastlock».
Система прижимных роликов, работающих по таймеру для быстрого перехода от одного
типа кромочного материала к другому(например, с тонкого на 3 мм. и наоборот) без необходимости регулировки положения прижимных роликов.

увеличить

Торцовочный узел
Группа с двумя независимыми высокочастотными электродвигателями, предназначенная для обрезки кромочного материала, выступающего спереди и сзади обрабатываемой панели. Торцовочные пилы наклоняются автоматически по команде с панели управления в диапазоне от 0 до 15° (с возможностью промежуточной регулировки), что очень важно для регулировки правильного положения торцовочных пил при первом и втором проходе заготовки, для получения идеального качества торцовки.
Группа также может производить торцевание панелей «пост–форминг» и «софт–форминг».
Группа имеет повышенную точность и надежность работы, благодаря тому, что оба электродвигателя перемещаются в призматических направляющих с линейными скользящими башмаками с рециркуляцией предварительно нагруженных сферических элементов(шариков), которые обеспечивают полное отсутствие зазоров и максимальную повторяемость цикла перемещения.
Каждый электродвигатель оборудован копиром для точного позиционирования пильного полотна относительно точки обрезки.
В комплект входят две дисковых пилы с твердосплавными напайками. Станок оснащен устройством пневматического разворота торцовочных пил.

увеличить

Наклоняемый узел снятия свесов с двумя высокочастотными электродвигателями. Наклоняемый узел, предназначенный для снятия свесов по верхней и нижней стороне обрабатываемой панели. Вертикальные и фронтальные дисковые копиры для высокоточной установки режущего инструмента относительно точки обрезки кромочного материала. Быстрая настройка узла производится, благодаря наличию следующих устройств:
• Цифровых механических индикаторов положения–вертикального и горизонтального;
• Электромеханического устройства быстрого съема электродвигателей;
• Устройства для быстрого съема фрез;
• Механизм быстрого ручного отвода узла из рабочей области без изменения настроек;
На станке установлено устройство для пневматического позиционирования с панели управления наклоняемого фрезерного узла для снятия свесов, для быстрого перехода с одного типа кромочного материала на другой (например, с тонкого на 2 мм и наоборот).
Узел комплектуется прямыми 15 градусными фрезами со сменными пластинами.

увеличить

«ROUND K» — узел прямолинейной фрезеровки свесов и обработки углов.
Узел позволяет производить автоматическую обработку углов приклеенного кромочного материала без остановки обрабатываемого элемента.
Можно производить обработку углов, используя либо тонкий кромочный материал, либо PVC/ABS толщиной до 3 мм, приклеенный на прямые кромки панелей типа «пост–форминг» и «софт–форминг». Операция обработки углов производится за один проход (по каждой стороне) без какого–либо ручного вмешательства.
Узел может выполнять функцию снятия свесов по нижней и верхней сторонам панелей.
В комплект узла входят следующие элементы:
• Два высокочастотных электродвигателя;
• Вертикальные и фронтальные копиры с закаленной контактной поверхностью для обеспечения
• максимальной точности обработки;
• Механизм предварительного выбора одного из двух рабочих положений;
• Точные и быстрые перемещения рабочих агрегатов, благодаря скольжению по призматическим направляющим;
• Пневматическое исключение устройства по команде с панели управления (стандарт);
• Пара фрез R = 3 с напаянными ножами;
• 2–х позиционный комплект для узла обработки углов Round K;
• Максимальная толщина обрабатываемого кромочного материала — 3 мм.
На станке установлена система автоматического пневматического исключения из работы узла и перестройки его на другой тип обработки.

увеличить

Циклёвочный узел для финишной обработки кромочного материала толщиной до 3 мм из PVC/ABS. Благодаря очень жесткой конструкции обеспечивается отсутствие вибраций. Высокая точность обработки гарантируется использованием дисковых копиров.
Узел укомплектован двумя механическими цифровыми индикаторами и двумя нониусами для облегчения настройки фронтальных копиров и циклей. Имеются отдельные раструбы вытяжной системы и контейнеры с фильтрами для удаления длинной стружки. К группе прилагаются две цикли R=3 мм.
На станке установлена система автоматического пневматического исключения из работы узла и перестройки его на другой тип обработки.

увеличить

Узел клеевой цикли для удаления излишков клея с поверхности детали и увеличения срока службы полировальных кругов. Оснащен двумя сменными ножами, вертикальными дисковыми копирами и обдувами для чистки инструмента. Этот узел комплектуется пневматическим включением/выключением в работу.
Клеевая цикля полностью исключает ручную доводку детали, при этом увеличивается срок службы полировочных кругов.

увеличить

увеличить

Полировальный узел.
Выполняет операцию чистки и полировки кромки заготовок на выходе станка, с двумя независимыми электродвигателями. Группа с пневматическим механизмом осциллирования позволяет улучшить качество обрабатываемой детали и снизить расход полировальных кругов.

увеличить

Система управления «ORION 200».
Система цифрового управления с программируемым логическим контроллером (исключающим использование реле и микровыключателей), предназначенная для обеспечения быстрого, легкого и безошибочного исполнения специализированных рабочих программ (максимально 100 программ).
• Буквенно–цифровая клавиатура с цветным жидкокристаллическим дисплеем размером 5,7´´;
• Функциональная клавиатура для быстрого выбора рабочих групп;
• Рабочая температура — от 0 до 45ºС.
Основные функции
• Управление рабочих группами и автоматический запуск электродвигателей;
• Управление температурой клея в ванне;
• Выбор первого или второго прохода без смены программы;
• Простая управляемая диагностика для выработки оператором быстрого решения по возникающим неисправностям;
• Статистическая информация по частичным и абсолютным операциям: число обработанных элементов, количество использованного кромочного материала, число включений электродвигателей, параметры подающего транспортера;