Центр
Режущего
Инструмента

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 
Станина станка из высокопрочной стали с ребрами жесткости является превосходным основанием для рабочих групп 
Поворотный пульт управления на входе станка 
Выдвигаемый роликовый суппорт для поддержки панелей вдоль всей длины станка 
Аспирационные патрубки, выведенные на внешнюю часть защитной кабины 
Электрический шкаф с выключателем, запираемым на замок 
Тепловая защита двигателей 
Кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка 
Частотный преобразователь 

СИСТЕМА ПОДАЧИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПАНЕЛЕЙ 

Подающий транспортер с обрезиненными накладками на индустриальной цепи 1¼  перемещение башмаков транспортера происходит по двум стальным шлифованным  направляющим,  одной — круглого сечения, второй — плоской, что обеспечивает  прямолинейность перемещения и невосприимчивость к боковым нагрузкам стальной верхний прижим с двумя рядами обрезиненных роликов, установленных на подшипниках, для равномерной подачи и надежной фиксации обрабатываемых деталей 
Ручная настройка прижимного моста 
Механический цифровой индикатор установленной толщины панели 

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ «ORION 110» 

Устройство с цифровым управлением в комплекте с PLC–контроллером позволяет быстро и безошибочно осуществить выбор рабочей программы (макс. 60 программ) 
Управляет пневматическим позиционированием рабочих агрегатов (управление не включает пневматическое позиционирование) 
- буквенно–цифровая клавиатура 
- функциональные кнопки быстрого выбора агрегатов 
Основные функции: 
- управление рабочими группами и автоматический запуск электродвигателей; 
- управление температурой клея в бачке; 
- выбор первого или второго прохода режущего инструмента без остановки программы; 
- простая диагностика для выработки оператором быстрого решения по возникающим неисправностям; 
- статистическая информация по частичным и абсолютным операциям: число обработанных элементов, количество отделанной кромки, число включений электродвигателей, параметры подающего транспортера; 
- выбор единиц измерения — миллиметры или дюймы. 

ГРУППА НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ, ЗАГРУЗКИ И ПРИЖИМА КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА «VC/6».

Клеевая ванна с тефлоновым покрытием для легкой и быстрой замены клея.
Система быстрого снятия клеевой ванны.
Клеенаносящий ролик.
Цифровой термостат для регулировки температуры клеенаносящего ролика.
Автоматическое снижение температуры клея в клеевой ванне во время перерыва в работе.
Устройство автоматической рециркуляции неиспользованного клея.
Автоматическое устройство протягивания кромки в рулонах (или полосовой кромки) с гильотиной для торцовки, рассчитанной на максимальную толщину кромки 3 мм.
Блок из трех роликов для прикатки кромочного материала. Первый ролик — приводной с фрикционной муфтой. Второй и третий ролики имеют противоположно направленную коническую форму для
качественной прикатки наклеиваемой кромки.
Автоматическая настройка прижимных роликов в зависимости от толщины кромки.
Усилие прижима роликов регулируется пневматически.
Держатель кромки для всех компоновок станка, 780 мм в диаметре.

ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ « K/SEL »

(2 двигателя, 200 Гц, 12000 об/мин), пневматический наклон 0° — 15° с пульта управления.
Возможно торцевание софт и постформинговых заготовок.
Высокоточное торцевание благодаря перемещению двигателей по 2–м призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков.
Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пильных дисков относительно точки торцевания. Два пильных диска в комплекте.
Пневматический поворот торцовочных пил при обработке второго прохода (что позволяет повысить качество изготовляемой мебели).
Аспирационные патрубки в зоне реза для торцовочного узла.

НАКЛОНЯЕМЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ СНЯТИЯ ВЕРХНЕГО И НИЖНЕГО СВЕСОВ «RI/100».

Ручной наклон в диапазоне 0 — 25°. Он оснащен двумя независимыми высокочастотными двигателями, установленными на суппорт, который жестко закреплен к базе станка, предназначен для снятия свесов кромочного материала по верхней и нижней кромке детали.
Вертикальное и горизонтальное перемещение двигателей по круглым закаленным направляющим с подшипниковыми втулками.
Пневматический исключение (отвод) узла снятия свесов, для перестройки на другую толщину кромки.
Два рабочих положения с ручной настройкой и револьверная головка с 4–мя упорами.
Вертикальные дисковые и фронтальные плоские копиры для точного позиционирования инструмента в точке обработки.
Узел оснащен высокоэффективной системой отвода стружки “ED–SYSTEM” и фрезами — прямыми или радиусными в зависимости от компоновки станка.

«ROUND K» УЗЕЛ СКРУГЛЕНИЯ УГЛОВ.

Позволяет автоматически без остановки заготовки скруглять углы наклеенного кромочного материала.
При помощи данного узла можно обрабатывать кромки из ПВХ/АБС с толщиной до 3 мм. Узел может также использоваться для скругления углов тонких кромок, наклеенных на прямолинейные стороны плит, облицованных по технологии пост- и софтформинга. Операция выполняется за один проход (для каждой стороны) и не требует каких–либо ручных действий.
В базовом исполнении узел может использоваться для снятия верхнего и нижнего свесов.

Технические характеристики:
- два высокочастотных двигателя;
- вертикальные и фронтальные копиры с шлифованными контактными поверхностями для достижения максимальной точности обработки;
- пневматическая переналадка с пульта управления посредством выбора одной из двух заранее настроенных позиций;
- быстрое и точное позиционирование благодаря перемещению двигателей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков.
- пневматический отвод узла по команде с пульта управления;
- в комплекте фрезы “ED–SYSTEM” R = 3 мм с 3 напайными резцами;
- высокоэффективная система“ED–SYSTEM” для отвода стружки
Максимальная толщина кромки: 3 мм

ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ “RAS/K”

Для финишной обработки кромки из ПВХ/АБС до 3мм. Благодаря конструкции повышенной жесткости обеспечивает наилучшее качество обработки и отсутствие вибраций.
Высокая точность позиционирования достигается благодаря фронтальным и вертикальным копирам.
Для облегчения процедуры регулировки фронтальных копиров и циклей предусмотрены механические цифровые индикаторы.
Пневматическое исключение узла циклевки.
Узел оснащен патрубками для вытяжки и отсеком для длинной стружки.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ «SPN»

для чистки и полировки кромки.
Два независимых двигателя мощностью 0,18 кВт.
Частота вращения 3.000 об/мин