Каталог оборудования

Главная страница / Оборудование / Позиция каталога

Поиск по каталогу

SCM Group МЕ 25 (Италия)

SCM Group МЕ 25 (Италия) увеличить фото Производителем кромкооблицовочного одностороннего автоматического станка МЕ 25 является компания SCM Group S.p.A. divisione MiniMax–Samco, занимающая ведущее место по объему выпуска деревообрабатывающего оборудования. Имеющийся у компании 50–летний опыт работы является гарантией надежности и качества производимого оборудования. Компания SCM Group сертифицирована по стандарту ISO 9001.
Автоматический станок с нанесением клея–расплава на кромку детали. Предназначен для облицовки прямолинейных деталей из материалов самых различных типов (массив древесины, ДСП, ЛДСП).
Он выполняет наклейку кромок рулонного материала из меламина, ПВХ, шпона. Хорошее соотношение цены и качества, рекомендован для малых производств.

Комплектация включает в себя устройство автоподачи кромочного материала и пред-
варительной торцевой обрезки, пилу обработки торцов, фрезерный узел для снятия све-
сов по пласти, циклевочный и полировочный узлы.

БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- пульт управления со стороны входа заготовок;
- стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек;
- верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами обрезиненных роликов, расположенных в шахматном порядке;
- конвейер подачи заготовок с рифленой лентой, усиленной внутренними металлическими нитями;
- ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты;
- механический индикатор настроенной толщины плиты;
- дополнительная роликовая опора по всей длине станка;
- выделенный канал для вытяжки паров клея; централизованная вытяжка отходов обработки;
- защитный кожух;
- электрический блок управления с ПЛК, выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле;
- аварийная кнопка.

РАБОЧИЕ УЗЛЫ:
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ.
Ванна быстрого нагрева для плавления клея–расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея.
Клеенаносящий ролик с расположенным внутри нагревательным элементом — для сохранения на постоянном уровне температуры клея.
Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК.
Устройство автоматического возврата неиспользованного клея.
Механизм автоматической подачи рулонной
кромки с гильотиной для отрезки кромки с толщиной до 3 мм.
Вращающийся держатель рулона Ø730 мм.
Блок из двух прикатывающих роликов.
Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения.
Переключатель для перевода клеевой ванны в режим пониженной температуры (паузы) после определенного времени простоя станка.
клеевой узелувеличить

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ.
с пильным агрегатом для отрезки под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах плиты.
Вылет пилы настраивается на толщину кромочного материала при помощи механизма регулировки с индикатором положения.
торцовочный узелувеличить

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ.
с фрезерным агрегатом, снабженным вертикальными и горизонтальными башмачными копирами для установки инструмента по месту обработки.
Узел комплектуется комбинированными фрезами Ø72 мм: фасонная часть резца используется для снятия свесов с формированием закругленной фаски (радиусом 2 мм). Прямая часть резца используется для снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 5 мм.
Для перехода из положения фасонной кромки к положению кромки из массива древесины достаточно сместить фрезы в осевом направлении.
Толщина кромки считывается по двум индикаторам.
горизонтальный фрезерный узелувеличить

ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ.
для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС с радиусом фаски 2 мм.
Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.
Точность обработки обеспечивается за счет передних и вертикальных башмачных копиров (с полированной хромированной поверхностью), служащих для точной установки циклей по месту обработки.
Пара циклей прилагается (R = 2 мм).
Узел оснащен ручным механизмом отвода из рабочего положения.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ.
с двумя независимыми агрегатами для очистки и полировки кромки.
Агрегаты могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки.
Полировальный узелувеличить

 

Технические характеристики:

 Рабочая высота стола   904 мм 
 Размер рабочего стола  2600×530 мм 
 Мин/макс. толщина заготовки   12–50 мм 
 Мин/макс. толщина заготовки (при работе с циклевкой)  16–50 мм 
 Толщина кромки в рулонах  0,4–3 мм 
 Толщина кромки в полосках  до 5 мм 
 Мин. рабочая ширина панели при работе с кромкой в рулоне  65 мм 
 Мин. рабочая длина панели при работе с кромкой в рулоне  190 мм 
 Мин. рабочая длина панели с торцовкой только переднего свеса   120 мм 
 Скорость подачи  7 м/мин 
 Диаметр твердосплавных фрез    Ø72 мм, Z=4
 Торцовочный диск с переменным зубом   Ø90 мм, Z=20 
 Давление в пневмосистеме   6,5 бар 
 Диаметр аспирационного патрубка  120 мм 
 Рабочая температура  20 — 190°С 
 Мощность двигателя клеевой станции   1,2 кВт 
 Емкость клеевой станции  около 0,5 кг 
 Мощность двигателя торцовочного агрегата  0,37 кВт 
 Обороты торцовочного агрегата  12000 об/мин 
 Мощность двигателя фрезерного агрегата  0,75 кВт 
 Обороты фрезерного агрегата  12000 об/мин 
 Мощность каждого двигателя полировального агрегата   0,14 кВт 
 Обороты полировального агрегата  2800 об/мин
                                                                                                                    
Распечатать страницу