Каталог оборудования
Главная страница / Оборудование / Позиция каталога

Поиск по каталогу

SCM Group OLIMPIC K 130 (Италия)

SCM Group OLIMPIC K 130 (Италия) увеличить фото

Автоматический кромкооблицовочный станок,  проходного типа, предназначен для облицовки кромок прямолинейных сторон панелей в автоматическом  режиме различными кромочными материалами. Станок производит минимальный необходимый цикл обработки кромки после прохождения детали через клеевой узел: торцевание свесов кромки, фрезерование выступающей кромки с двух сторон, циклёвка поверхности кромки после фрез, полировка кромки. В качестве кромочного материала может быть применен рулонный или полосовой меламин, ABS, ПВХ, бумага,  натуральный шпон и полосы массива древесины.

Общие характеристики:
- станина высокой жесткости, сваренная из стального профиля;
- выдвижная роликовая опора для поддержки плит вдоль всей длины станка;
- патрубки для подсоединения вытяжки; 
 — защитная кабина для зоны наклеивания и обработки кромки;
- аппаратный щит с блокируемым выключателем питания и тепловыми реле защиты
- электродвигателей;
- кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка;
- инвертор.

Станок выполнен в соответствии с европейскими нормами CE.
 

Конструктивные особенности:

увеличить изображение

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ "ORION -ONE ".

- пульт управления расположен на входе станка для удобства и простоты использования оператором;
- осуществляет управление всеми рабочими группами;
- на дисплей выводится информация для контроля и настроек температуры в клеевой ванне;
- «soft touch» кнопки для активации рабочих группp со световыми индикаторами включения/выключения.

увеличить изображение

СИСТЕМА ПОДАЧИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПАНЕЛЕЙ.

– «Радужная» транспортерная лента (патент SCM) покрытая резиной с высокими характеристиками сцепления для лучшего перемещения панелей.
- Массивная стальная прижимная балка с двумя рядами обрезиненных роликов установленных на подшипниках, для равномерной подачи и надежной фиксации обрабатываемых деталей.
- Ручной подъем верхнего прижима с автоматическим позиционированием рабочих групп в соответствии с выбранной толщиной обрабатываемой панели.
- Цифровой механический индикатор выбранной толщины обрабатываемой панели.

увеличить изображение

ГРУППА НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ, ЗАГРУЗКИ И ПРИЖИМА КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА.

– Прямой привод клеевой ванны.
- Ванночка для клея–расплава имеет тефлоновое покрытие для легкой и быстрой смены клея.
- Ролик для нанесения клея на деталь.
- Цифровой термостат для управления температурой на клеенаносящем ролике. Автоматическое понижение температуры в клеевой ванночке при временной остановке в эксплуатации станка
- Автоматическая система подачи кромочного материала в рулонах с устройством обрезки кромки с максимальной толщиной 3 мм.
- Автоматическая система подачи кромочного материала в полосах.
- 1+2 прижимных ролика; первый — приводной, второй и третий имеют противоположно направленную коническую форму для обеспечения качественного прижима приклеиваемого кромочного материала. Все ролики оборудованы механическими устройствами прижима.
- Дисковый держатель кромки в рулонах, имеет возможность складываться для уменьшения габаритных размеров станка в момент, когда он не используется.

увеличить изображение

ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ "K-2".

– (2 двигателя, 200 Гц, 12000 об/мин), пневматический наклон 0° — 15° с пульта.
- Возможно торцевание софт и постформинговых заготовок.
- Высокоточное торцевание благодаря перемещению двигателей по 2–м призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков.
- Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пильных дисков относительно точки торцевания. Два пильных диска в комплекте.

увеличить изображение

“R-K” ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ СНЯТИЯ ВЕРХНЕГО И НИЖНЕГО СВЕСОВ.

– С двумя независимыми высокочастотными двигателями, установленными на суппорте, который жестко закреплен на базе станка. Они осуществляют удаление верхнего и нижнего свесов вдоль обрабатываемой панели.
- Каждый двигатель оборудован вертикальными дисковыми копировальными устройствами и горизонтальными копирами в виде утюжков для точного позиционирования режущего инструмента относительно обрабатываемой детали и идеального снятия свесов.
- Быстрая и точная настройка узла обеспечивается с помощью ручной регулировки маховиками с числовыми индикаторами
- Узел оснащен вытяжными патрубками для аспирации
- На узле снятия свесов устанавливаются фрезы в исполнении «ED–SYSTEM» с напайными ножами радиусом R=3мм.

увеличить изображение

ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ «E».

– Для финишной обработки кромочных материалов (ПВХ/ABS) толщиной 3 мм.
- Он обеспечивает высокое качество обработки благодаря жесткой структуре агрегата, и, как следствие, отсутствие вибраций.
- Высокая точность обеспечивается благодаря дисковым копирам.
- Комплектуется вытяжными аспирационными патрубками со специальным фильтром для длинной стружки
- Пара ножей включена (R=3мм)

увеличить изображение

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ " SP-V ".

(2×0,13 кВт, 3000 об/мин)

 

Технические характеристики:

 Скорость подачи транспортера, м/мин  9
 Высота плиты при фрезеровании свесов, мм  8–50
 Толщина полосового кромочного материала, мм   0,4–3
 Толщина рулонного кромочного материала при использовании гильотины: 
 - при ширине 54 мм  0,4–2
 - при ширине 45 мм   0,4–3
 Максимальные свесы кромочного материала с каждой стороны плиты, мм  4 (2+2)
 Минимальная ширина плит при использовании рулонного кромочного материала (при длине не менее 210 мм), мм   60
 Минимальная длина плит при использовании рулонного кромочного материала (при ширине не менее 100 мм), мм   140
 Потребляемая мощность клеевого узла, кВт   2,4
 Количество клея, кг   1,0
 Торцовочный узел K2: 
 мощность двигателей, кВт  0,2
 частота вращения фрез, об/мин  12.000
 Узел фрезерования свесов R–K: 
 мощность каждого двигателя, кВт  0,35
 частота вращения фрез, об/мин  12.000
   
Габаритные размеры:






   


 
Распечатать страницу