Центр
Режущего
Инструмента

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
 станина из высокопрочной стали с ребрами жесткости;
 ориентируемый в пространстве пульт управления, расположенный в удобном для оператора месте;
 роликовая опора для поддержки плит вдоль всей длины станка с механизмом регулировки на основе штанг круглого сечения и шариковых втулок;
 защитная кабина с шумоизоляцией;
 патрубки для подключения вытяжки, расположенные на защитной кабине;
 аппаратный щит с блокируемым выключателем питания;
 кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка;
 инвертор для питания электрошпинделей.


СИСТЕМА ПОДАЧИ ПЛИТ

 подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на ¾–дюймовой промышленной цепи.
 перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной — круглого сечения, другой — плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам;
 верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами резиновых прижимных роликов, установленных на подшипниках;
 ручной механизм подъема прижимной балки, обеспечивающий автоматическую настройку по высоте обрабатывающих узлов при переходе на новую толщину плит;
 механический индикатор настроенной толщины плиты.



УСТРОЙСТВО ЦИФРОВОГО УПРАВЛЕНИЯ “ORION 110”


Устройство  числового программного управления с ПЛК, обеспечивающее быстрое, простое и безошибочное выполнение персонализованных программ обработки (до 60 программ).
Управляет пневмоприводами позиционирования обрабатывающих узлов в случаях, когда станок ими оборудован.
(Пневмоприводы не входят в состав системы управления.)
 Алфавитно–цифровая клавиатура и дисплей;
 Функциональные клавиши для быстрого выбора обрабатывающих узлов;
 Температура окружающей среды: от 0° до +45°C
ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ
 Управление обрабатывающими узлами и автоматическое включение электродвигателей;
 Контроль и регулирование температуры клеевой ванны;
 Выбор первого или второго прохода без необходимости смены программы;
 Помощь в диагностике неисправностей;
 Статистика выпуска — общего или за период: число деталей, длина кромочного материала, пробег транспортера;
 Возможность выбора единиц измерения — мм или дюймы.

РАБОЧИЕ УЗЛЫ

УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ, ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА

 непосредственный привод механизма клеевой ванны от электродвигателя, расположенного в нижней части станка;
 ванна быстрого нагрева для клея–расплава с тефлоновым покрытием, облегчающим процедуру замены клея;
 клеевой ролик для нанесения клея на кромку плиты;
 цифровой терморегулятор для контроля температуры клея;
 автоматическое понижение температуры клея после определенного времени простоя станка;
 устройство для автоматического возврата неиспользованного клея;
 автоматическая система подачи рулонного кромочного материала, оснащенная гильотиной для отрезки кромочного материала с толщиной до 3 мм;
 автоматическая система подачи полосового кромочного материала;
 блок из трех валиков для прикатки кромочного материала. Первый валик — приводной с фрикционной муфтой. Второй и третий валики имеют противоположно направленную коническую форму для качественной прикатки наклеиваемой кромки. Усилие каждого из валиков регулируется механически.
 регулировка положения блока прикатывающих валиков;
 складной кронштейн с диском–держателем рулона, позволяющий уменьшить габариты станка, когда тот не используется.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ “K–2”

с двумя независимыми высокочастотными электродвигателями для обрезки переднего и заднего свесов кромочного материала. Пневматический наклон пил на угол 0–15° с пульта управления.
Может использоваться для плит, облицованных по технологии пост- и софтформинг.
Двигатели перемещаются по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков.
Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пилы по месту резания. Пара пильных дисков прилагается.

НАКЛОНЯЕМЫЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ RI/800

Ручной наклон в диапазоне от 0 до 25°. Узел оснащен двумя независимыми высокочастотными двигателями, установленными на суппорте, жестко связанном со станиной станка, и предназначен для снятия свесов кромочного материала на верхней и нижней сторонах плиты.
Горизонтальное и вертикальное перемещение двигателей происходит по шлифованным закаленным стальным штангам на втулках с рециркуляцией шариков.
Ручной механизм для настройки двух рабочих положений с револьверным упором на 4 позиции.
Вертикальные и фронтальные копиры для точного позиционирования фрезы по месту обработки.
Легкая наладка благодаря
  — механическим индикаторам положения (по вертикали и горизонтали);
  — механическому и электрическому устройству для бысторго отсоединения двигателей.
  — быстрому ручному отводу узла с линии обработки без необходимости перенастройки.
Узел оснащен высокоэффективными стружкоприемниками “ED–SYSTEM” и одноразовыми фрезами с напайными ножами — прямыми или радиусными в зависимости от компоновки станка.

ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ RAS/V

для финишной обработки кромки из ПВХ/ABS толщиной 3 мм. Благодаря конструкции повышенной жесткости обеспечивает наилучшее качество обработки и отсутвие вибраций.
Высокая точность позиционирования достигается благодаря дисковым копирам.
Для облегчения процедуры регулировки фронтальных копиров и циклей предусмотрены механические индикаторы.
Узел оснащен независимыми стружкоприемниками с контейнером для сбора стружки.
Пара циклей прилагается (R=3 мм).



ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ «SPN»

для чистки и полировки кромки.
Два независимых двигателя мощностью 0,18 кВт.
Частота вращения 3.000 об/мин.