Центр
Режущего
Инструмента

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ  
Станина станка из высокопрочной стали с ребрами жесткости является превосходным основанием для рабочих групп  
Поворотный пульт управления на входе станка  
Выдвигаемый роликовый суппорт для поддержки панелей вдоль всей длины станка  
Аспирационные патрубки, выведенные на внешнюю часть защитной кабины  
Электрический шкаф с выключателем, запираемым на замок  
Тепловая защита двигателей  
Кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка  
Частотный преобразователь  
   

СИСТЕМА ПОДАЧИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПАНЕЛЕЙ  

Подающий транспортер с обрезиненными накладками на индустриальной цепи 1¼ перемещение башмаков транспортера происходит по двум стальным шлифованным направляющим,  одной — круглого сечения, второй — плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и невосприимчивость к боковым нагрузкам стальной верхний прижим с двумя рядами обрезиненных роликов, установленных на подшипниках, для равномерной подачи и надежной фиксации обрабатываемых деталей  
Ручная настройка прижимного моста  
Механический цифровой индикатор установленной толщины панели  
   

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ «ORION 110»  

Устройство с цифровым управлением в комплекте с PLC–контроллером позволяет   
быстро и безошибочно осуществить выбор рабочей программы (макс. 60 программ)  
Управляет пневматическим позиционированием рабочих агрегатов (управление не включает пневматическое позиционирование)  
- буквенно–цифровая клавиатура  
- функциональные кнопки быстрого выбора агрегатов  
Основные функции:  
 - управление рабочими группами и автоматический запуск электродвигателей;  
- управление температурой клея в бачке;  
 - выбор первого или второго прохода режущего инструмента без остановки программы;  
- простая диагностика для выработки оператором быстрого решения по возникающим неисправностям;  
- статистическая информация по частичным и абсолютным операциям: число обработанных элементов, количество отделанной кромки, число включений электродвигателей, параметры подающего транспортера;  
- выбор единиц измерения — миллиметры или дюймы.  
   

«VC 800» ГРУППА НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ  

Быстронагреваемая клеевая ванночка для термоплавкого клея с тефлоновым покрытием.  
Ролик для нанесения расплавленного клея на панель с регулировкой количества клея.  
Возможность исключения из работы клеевого узла для выполнения проходов без нанесения клея. 
Цифровой термостат для управления температурой на клеенаносящем ролике.  
Система автоматического понижения температуры клея при временной остановке станка.  
Устройство автоматической загрузки рулонного и полосового кромочного материала.  
Гильотина для отсечки кромочного материала толщиной до 3 мм от рулона.  
Опорная тарелка большого диаметра для рулонного кромочного материала.  
Прижимной блок с независимой пневматической регулировкой и механическим цифровым индикатором.  
Один приводной фрикционный тефлоновый ролик большого диаметра с управлением по таймеру.
2 допрессовочных холостых конических ролика.  
   

«K/SEL» ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ  

С двумя независимыми высокочастотными двигателями для обрезки передних и задних свесов  
кромочного материала.  
Наклоняемые двигатели с ручной регулировкой от 0 до 15 градусов, без использования гаечных ключей.  
Есть возможность производить торцевую обрезку также на панелях софт/постформинг.  
Высокая точность и надежность благодаря перемещению двух двигателей по ПРИЗМАТИЧЕСКИМ
НАПРАВЛЯЮЩИМ С ЛИНЕЙНЫМИ ПОДШИПНИКАМИ.   
Каждый двигатель оснащен копирующим устройством для точного позиционирования пил в точке резания.  
Специальные аспирационные короба, установленные на обоих моторах над зоной реза.  
Пара пил включена в комплект поставки.     
   

«RI/800» НАКЛОНЯЕМЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ СНЯТИЯ ВЕРХНЕГО И НИЖНЕГО СВЕСОВ    

Ручной наклон в диапазоне 0 — 25°. Оснащен двумя независимыми высокочастотными двигателями,
установленными на суппорт, который жестко закреплен к базе станка, предназначен для   
снятия свесов кромочного материала по верхней и нижней кромке детали.  
Вертикальное и горизонтальное перемещение двигателей по круглым закаленным направляющим с
подшипниковыми втулками.  
Два рабочих положения с ручной настройкой и револьверная головка с 4–мя упорами  
Вертикальные и фронтальные вращающиеся копиры для точного позиционирования инструмента
в точке обработки.  
Быстрая и легкая регулировка, благодаря следующим элементам:  
механические цифровые индикаторы для вертикальной и горизонтальной настройки быстрое механическое и электрическое отсоединение двигателей  
устройство быстрого съема фрез  
быстрое ручное исключение узла с рабочей линии без изменения его настроек     
Агрегат оснащен высокоэффективными аспирационными патрубками «ED–SISTEM» и прямыми  
фрезами со сменными ножами, либо радиусными с напайными ножами, в зависимости от компоновки.  
   

КОПИРОВАЛЬНО–ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ «ROUND K»  

Автоматически обрабатывает угловые стыки кромочного материала без остановки детали. Узел позволяет   
производить обработку углов на кромочном материале толщиной до 3 мм (ПВХ/ABS), а при работе с тонким материалом обрабатывать кромочный материал, нанесенный на боковые стороны  
деталей софт/постформинга.   
Операция обработки углов выполняется за один проход (каждая сторона) без ручного вмешательства.   
Агрегат, в качестве стандартной характеристики, может также работать как узел для снятия верхнего и нижнего свесов.  
Технические данные:  
два высокочастотных двигателя,  
фронтальные и вертикальные копиры с закаленными контактными поверхностями для обеспечения
наилучшей точности,  
выбор двух ПРЕДУСТАНОВЛЕННЫХ рабочих позиций (комплект для пневматического   
перехода между 2 позициями — по запросу),  
перемещения узла быстрые и точные благодаря скольжению по призматическим направляющим на
линейных подшипниках,  
пневматическое исключение узла с панели управления (стандартно)  
пара фрез с 3–мя напайными ножами “ED–SYSTEM” (R=2 мм) включены в комплект поставки 
высокоэффективные аспирационные колпаки “ED–SYSTEM”   
Максимальная толщина кромочного материала: 3 мм  

   

ЦИКЛЕВОЧНЫЙ АГРЕГАТ «RAS/V»  

Для финишной обработки кромочных материалов (ПВХ/ABS) толщиной 3 мм.  
Он обеспечивает высокое качество обработки благодаря жесткой структуре агрегата, и, как следствие, отсутствие вибраций .  
Высокая точность обеспечивается благодаря дисковым копирам.  
Узел укомплектован механическими цифровыми индикаторами для облегчения настроек фронтальных копиров и циклей.   
Независимые патрубки для аспирации и контейнер для фильтрации длинной стружки.  
Пара циклей включена в комплект поставки (R=2 мм).  

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ «SPN»

для чистки и полировки кромки.
Два независимых двигателя мощностью 0,18 кВт.
Частота вращения 3.000 об/мин.