Каталог оборудования
|
Поиск по каталогу
SCM Group OLIMPIC К 260 EVO (Италия)
увеличить фото
|
Автоматический кромкооблицовочный станок проходного типа. Предназначен для облицовки кромки прямолинейных панелей в автоматическом режиме различными кромочными материалами.
Станок осуществляет следующие операции:
- фрезеровка (прифуговка) кромки перед нанесением клея;
- нанесение клея на кромку детали с предварительной торцовкой кромочного материала;
- чистовая торцовка кромки двумя пилами;
- фрезеровка свесов с двух сторон;
- циклевка кромки после фрезеровки;
- полировка кромки.
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- станина высокой жесткости, сваренная из стального профиля;
- выдвижная роликовая опора для поддержки плит вдоль всей длины станка;
- патрубки для подсоединения вытяжки;
- защитная кабина для зоны наклеивания и обработки кромки;
- электрошкаф с блокируемым выключателем питания и тепловыми реле защиты электродвигателей;
- кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка;
- инвертор.
Станок выполнен в соответствии с европейскими нормами CE.
|
Конструктивные особенности:
увеличить изображение
|
ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ "ORION -ONE ".
– пульт управления расположен на входе станка для удобства и простоты использования оператором;
- осуществляет управление всеми рабочими группами;
- на дисплей выводится информация для контроля и настроек температуры в клеевой ванне;
- «soft touch» кнопки для активации рабочих группp со световыми индикаторами включения/выключения.
|
увеличить изображение
|
СИСТЕМА ПОДАЧИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПАНЕЛЕЙ.
- зубчатый ремень подачи обеспечивает надежное протягивание заготовок. Обеспечивает равномерную без толчков подачу заготовок.
- верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами резиновых прижимных роликов, установленных на подшипниках.
- ручной механизм подъема прижимной балки, обеспечивающий автоматическую настройку узлов в зависимости от толщины плит
- механический цифровой индикатор заданной толщины плиты.
|
увеличить изображение
|
«RT–V» УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ
Расположен до клеевого узла. Осуществляет предварительное фрезерование (прифуговку) заготовок, чтобы обеспечить идеальное качество их поверхности. Снабжен двумя высокочастотными двигателями. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов. Уровень съема материала с торца заготовок можно регулировать при помощи упорной линейки на входе, снабженной цифровым механическим индикатором.
В комплекте две напайные фрезы (фрезерные головки). Поскольку данные фрезы не предназначены для работы в тяжелом (интенсивном) режиме, то рекомендуется снабдить узел фрезами с алмазным напылением.
|
увеличить изображение
|
ГРУППА НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ, ЗАГРУЗКИ И ПРИЖИМА КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА.
- непосредственный привод механизма клеевой ванны от электродвигателя, расположенного в нижней части станка;
- ванна с тефлоновым покрытием для быстрого нагрева клея–расплава; возможность быстрой и удобной смены клея;
- клеевой ролик для нанесения клея на кромку плиты;
- цифровой терморегулятор для контроля температуры клея;
- автоматическое понижение температуры клея после определенного времени простоя станка;
- устройство для автоматического возврата неиспользованного клея;
- автоматическая система подачи рулонного кромочного материала, оснащенная гильотиной для отрезки кромочного материала с толщиной до 3 мм;
- автоматическая система подачи полосового кромочного материала;
- блок из трех роликов для прикатки кромочного материала. Первый ролик- приводной с фрикционной муфтой. Второй и третий ролики имеют противоположно направленную коническую форму для качественной прикатки наклеиваемой кромки. Усилие прижима каждого из роликов регулируется механически.
- регулировка положения прикатывающих роликов;
- держатель рулона с кромкой
|
увеличить изображение
|
ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ "K-2".
– (2 двигателя, 200 Гц, 12000 об/мин), пневматический наклон 0° — 15° с пульта.
- Возможно торцевание софт и постформинговых заготовок.
- Высокоточное торцевание благодаря перемещению двигателей по 2–м призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков.
- Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пильных дисков относительно точки торцевания. Два пильных диска в комплекте.
|
увеличить изображение
|
“R-K” ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ СНЯТИЯ ВЕРХНЕГО И НИЖНЕГО СВЕСОВ.
– С двумя независимыми высокочастотными двигателями, установленными на суппорте, который жестко закреплен на базе станка. Они осуществляют удаление верхнего и нижнего свесов вдоль обрабатываемой панели.
- Каждый двигатель оборудован вертикальными дисковыми копировальными устройствами и горизонтальными копирами в виде утюжков для точного позиционирования режущего инструмента относительно обрабатываемой детали и идеального снятия свесов.
- Быстрая и точная настройка узла обеспечивается с помощью ручной регулировки маховиками с числовыми индикаторами
- Узел оснащен вытяжными патрубками для аспирации
- На узле снятия свесов устанавливаются фрезы в исполнении «ED–SYSTEM» с напайными ножами радиусом R=3мм.
|
увеличить изображение
|
ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ «E».
– Для финишной обработки кромочных материалов (ПВХ/ABS) толщиной 3 мм.
- Он обеспечивает высокое качество обработки благодаря жесткой структуре агрегата, и, как следствие, отсутствие вибраций.
- Высокая точность обеспечивается благодаря дисковым копирам.
- Комплектуется вытяжными аспирационными патрубками со специальным фильтром для длинной стружки
- Пара ножей включена (R=3мм)
|
увеличить изображение
|
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ " SP-V ".
(2×0,13 кВт, 3000 об/мин)
|
Технические характеристики:
| Скорость подачи транспортера м/мин |
9 |
| Высота плиты при обработке мм |
8–60 |
| Толщина кромки мм |
0,4–6 |
| Макс. толщина кромки в рулонах мм |
3 |
| Макс. сечение кромки в рулонах мм2 |
135 |
| Диам. держателя кромки мм |
780 |
| Макс. свесы кромки к толщине плиты мм |
4(2+2) |
| Мин. ширина плиты (при мин. длине 210мм) мм |
90 |
| Мин. длина плиты (при мин. ширине 100мм): |
| -кромка в рулонах или полосовая кромка мм |
140 |
| -кромка из массива мм |
200 |
| Мин. расстояние между 2 плитами мм |
650 |
|
|
| “RT–V” Узел прифуговки |
| максимальный съем материала мм2 |
55 |
| максимальный съем материала, толщина мм |
3 |
| мощность двигателей (каждого) кВт |
1,5 |
| диаметр вала двигателей мм |
30 |
| диаметр инструмента мм |
100 |
| высота инструмента мм |
63 |
| скорость вращения фрез об/мин |
9000 |
|
|
| “VC–VM” Клеевой узел |
| потребляемая мощность кВт |
3,0 |
| объем клеевой ванны кг |
1,5 |
|
|
| “K2” Торцовочный узел |
| мощность двигателей (каждого) кВт |
0,2 |
| частота вращения торцовочных дисков об/мин |
12.000 |
| наклон торцовочных дисков градусы |
0–15° |
|
|
| “R–K” Узел фрезерования свесов |
| мощность каждого двигателя кВт |
0,55 |
| частота вращения фрез об/мин |
12.000 |
|
|
| « SP–V » Узел полировки |
| мощность каждого двигателя кВт |
0,13 |
| частота вращения полировальных кругов об/мин |
3 000 |
Распечатать страницу
|
создание сайтов в Красноярске