Каталог оборудования
|
Поиск по каталогу
SCM Group ME 35Т (Италия)
увеличить фото
|
Автоматический кромкооблицовочный станок с полным набором необходимых узлов и функций: узел прифуговки; узел нанесения клея; узел торцовки; узел снятия свесов; циклевочный узел; узел полировки; торцовочно–обкатный узел (опция); пазовальный узел (опция). Станок способный работать с меламиновыми, ПВХ и АБС кромками до 3 мм и кромками из массива древесины до 5 мм. Станок занимает верхнюю ступеньку в классе кромкооблицовочных станков для малых предприятий и мастерских.
Отличительные особенности: -пульт управления станком, расположенный с фронтальной стороны -стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости -верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роликами -специальный конвейер подачи заготовок -ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты -индикатор настроенной толщины плиты -отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп -дополнительная роликовая опора по всей длине станка
|
Конструктивные особенности станка
|
Пульт управления
Пульт управления, расположенный с фронтальной стороны станка, позволяет легко и безошибочно выбирать все основные функции, подключать и отключать агрегаты. Контролер PLC помогает оператору на этапах обслуживания и диагностики станка. Простой и понятный интерфейс облегчает управление станком. |
|
Узел прифуговки
Узел прифуговки необходим для снятия ступеньки, образующейся в процессе раскроя плит подрезной пилой, а также неровностей, возникающих при хранении плит. Узел оснащен двумя фрезами, твердосплавными или алмазными, вращающимися в противоположных направлениях и имеющих возможность вертикальной регулировки. Имеется 4 фиксированных величины съема: 0,5/1/1,5/2 мм. Узел оснащен независимым патрубком аспирации, и обдувом, который очищает заготовку от пыли и стружки. |
|
Клеевой узел, подача и прикатка кромки
Клеевая ванна с тефлоновым покрытием быстро и равномерно нагревается электрическими элементами. Функция автоматического снижения температуры в перерывах работы защищает клей от выгорания.
Оснащен устройством автоматической рециркуляции клея. Два прижимных вальца: стальной и обрезиненный, равномерно прикатывают кромку на деталь. Клеенаносящий валец со встроенным нагревательным элементом обеспечивает равномерное нанесение клея на оптимальной рабочей температуре даже для толстых плит. |
|
Узел торцовки
Узел торцовки оснащен одним пильным диском с высокочастотным приводом, обеспечивающим чистовой срез кромки. Вылет пилы настраивается на толщину кромочного материала при помощи механизма регулировки с индикатором положения. По желанию заказчика может быть установлен специальный торцовочный узел с функцией «Радиус», который выполняет в процессе торцовки переднего и заднего свеса одновременно закругление угла. |
|
Узел снятия свесов
Для эффективной чистовой обработки кромки применяются вертикальные дисковые копиры. Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 72 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы — для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах. Привод фрез осуществляется от высокочастотных электродвигателей. |
|
Циклевочный узел
Циклевочный узел обеспечивает чистовую обработку пластиковых кромок благодаря радиусным циклям (в базе R=2 мм), удаляющим следы работы фрез (кинематическую волну). Узел оборудован фронтальными и вертикальными дисковыми копирами с полированным хромированными поверхностями, служащими для точной установки циклей по месту обработки, и системой отвода их в нерабочее положение.
|
|
Клеевые цикли (опция)
Узел клеевых циклей предназначен для удаления остатков клея в месте стыка кромки и пласти детали. |
|
Узел полировки
Узел полировки оснащен двумя независимыми электродвигателями (0,14 кВт; 2800 об/мин) и предназначен для очистки и полировки кромки. Двигатели могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки и полировки кромки. |
Технические характеристики:
Размеры рабочего стола |
мм |
3000×525 |
Высота |
мм |
904 |
Толщина кромочного материала в рулонах |
мм |
0,4 ÷ 3 |
Толщина полосового кромочного материала |
мм |
до 5 |
Наим. ÷ наиб. толщина заготовки |
мм |
8 ÷ 50 |
Наим. длина /ширина заготовки при приклеивании рулонного кромочного материала |
мм |
190/110 |
Наим. длина плиты (торцовка только с передней стороны) |
мм |
120 |
Скорость подачи |
м/мин |
7 |
Мощность двигателя подачи (S1) |
кВт |
0,55 |
Рабочее давление в пневмосистеме |
бар |
6,5 |
Диаметр аспирационного патрубка |
мм |
120 |
Рабочая температура |
°C |
20 ÷ 190 |
Клеевой узел
|
Мощность двигателя (S1) |
кВт |
0,18 |
Вместимость клеевой ванны |
кг |
~ 0,8 |
Торцовочный узел
|
Мощность двигателя (S1) |
кВт |
0,19 |
Размеры торцовочного диска |
|
Ø 125 мм Z24 |
Скорость вращения торцовочного диска |
об/мин |
12.000 |
Фрезерный узел
|
Мощность двигателя (S1) |
кВт |
2×0,35 |
Размеры фрез для снятия свесов |
|
Ø 55,3 мм Z3 |
Скорость вращения фрез |
об/мин |
12.000 |
Узел прифуговки
|
Мощность двигателя (S1) |
|
2,2 |
Скорость вращения фрез |
об/мин |
9.000 |
2 фрезы «Widia» для снятия свесов |
|
Ø 80 мм H56 Z2 |
2 алмазные фрезы «Widia» для снятия свесов |
|
Ø 80 mm H56 Z2 |
Толщина съема |
мм |
0,5/1/1,5/2 |
Полировальный узел
|
Мощность двигателя (каждого) (S1) |
кВт |
0,14 |
Скорость вращения щеток |
об/мин |
2800 |
Распечатать страницу
|