Каталог оборудования

Главная страница / Оборудование / Позиция каталога

Поиск по каталогу

SCM Group ME 35Т (Италия)

SCM Group ME 35Т  (Италия) увеличить фото

 1

   Автоматический кромкооблицовочный станок с полным набором необходимых узлов и функций: узел прифуговки; узел нанесения клея; узел торцовки; узел снятия свесов; циклевочный узел; узел полировки; торцовочно–обкатный узел (опция); пазовальный узел (опция). Станок способный работать с меламиновыми, ПВХ и АБС кромками до 3 мм и кромками из массива древесины до 5 мм. Станок занимает верхнюю ступеньку в классе кромкооблицовочных станков для малых предприятий и мастерских.

   Отличительные особенности:
-пульт управления станком, расположенный с фронтальной стороны
-стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости
-верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роликами
-специальный конвейер подачи заготовок
-ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты
-индикатор настроенной толщины плиты
-отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп
-дополнительная роликовая опора по всей длине станка

Конструктивные особенности станка

 

Пульт управления

   Пульт управления, расположенный с фронтальной стороны станка, позволяет легко и безошибочно выбирать все основные функции, подключать и отключать агрегаты. Контролер PLC помогает оператору на этапах обслуживания и диагностики станка. Простой и понятный интерфейс облегчает управление станком.

Узел прифуговки

   Узел прифуговки необходим для снятия ступеньки, образующейся в процессе раскроя плит подрезной пилой, а также неровностей, возникающих при хранении плит. Узел оснащен двумя фрезами, твердосплавными или алмазными, вращающимися в противоположных направлениях и имеющих возможность вертикальной регулировки. Имеется 4 фиксированных величины съема: 0,5/1/1,5/2 мм. Узел оснащен независимым  патрубком аспирации, и обдувом, который очищает заготовку от пыли и стружки.

Клеевой узел, подача и прикатка кромки

  Клеевая ванна с тефлоновым покрытием быстро и равномерно нагревается электрическими элементами. Функция автоматического снижения температуры в перерывах работы защищает клей от выгорания.

  Оснащен устройством автоматической рециркуляции клея. Два прижимных вальца: стальной и обрезиненный, равномерно прикатывают кромку на деталь. Клеенаносящий валец со встроенным нагревательным элементом обеспечивает равномерное нанесение клея на оптимальной рабочей температуре даже для толстых плит.

Узел торцовки

  Узел торцовки оснащен одним пильным диском с высокочастотным приводом, обеспечивающим чистовой срез кромки. Вылет пилы настраивается на толщину кромочного материала при помощи механизма регулировки с индикатором положения. По желанию заказчика может быть установлен специальный торцовочный узел с функцией «Радиус», который выполняет в процессе торцовки переднего и заднего свеса одновременно закругление угла.

Узел снятия свесов

  Для эффективной чистовой обработки кромки применяются вертикальные дисковые копиры. Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 72 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы — для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах. Привод фрез осуществляется от высокочастотных электродвигателей.

Циклевочный узел

  Циклевочный узел обеспечивает чистовую обработку пластиковых кромок благодаря радиусным циклям (в базе R=2 мм), удаляющим следы работы фрез (кинематическую волну). Узел оборудован фронтальными и вертикальными дисковыми копирами с полированным хромированными поверхностями, служащими для точной установки циклей по месту обработки, и системой отвода их в нерабочее положение.

 

Клеевые цикли (опция)

  Узел клеевых циклей предназначен для удаления остатков клея в месте стыка кромки и пласти детали.

Узел полировки

  Узел полировки оснащен двумя независимыми электродвигателями (0,14 кВт; 2800 об/мин) и предназначен для очистки и полировки кромки. Двигатели могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки и полировки кромки.

Технические характеристики:

Размеры рабочего стола

мм

3000×525

Высота

мм

904

Толщина кромочного материала в рулонах

мм

0,4 ÷ 3

Толщина полосового кромочного материала

мм

до 5

Наим. ÷ наиб. толщина заготовки

мм

8 ÷ 50

Наим. длина /ширина заготовки при приклеивании рулонного кромочного материала

мм

190/110

Наим. длина плиты (торцовка только с передней стороны)

мм

120

Скорость подачи

м/мин

7

Мощность двигателя подачи (S1)

кВт

0,55

Рабочее давление в пневмосистеме

бар

6,5

Диаметр аспирационного патрубка

мм

120

Рабочая температура

°C

20 ÷ 190

Клеевой узел 

Мощность двигателя (S1)

кВт

0,18

Вместимость клеевой ванны

кг

~ 0,8

Торцовочный узел

Мощность двигателя (S1)

кВт

0,19

Размеры торцовочного диска

Ø 125 мм Z24

Скорость вращения торцовочного диска

об/мин

12.000

Фрезерный узел

Мощность двигателя (S1)

кВт

2×0,35

Размеры фрез для снятия свесов

Ø 55,3 мм Z3

Скорость вращения фрез

об/мин

12.000

Узел прифуговки

Мощность двигателя (S1)

2,2

Скорость вращения фрез

об/мин

9.000

2 фрезы «Widia» для снятия свесов

Ø 80 мм H56 Z2

2 алмазные фрезы «Widia» для снятия свесов

Ø 80 mm H56 Z2

Толщина съема

мм

0,5/1/1,5/2

Полировальный узел

Мощность двигателя (каждого) (S1)

кВт

0,14

Скорость вращения щеток

об/мин

2800

Распечатать страницу