Каталог оборудования
Главная страница / Оборудование / Позиция каталога

Поиск по каталогу

Сушильные камеры KATRES

Сушильные камеры KATRES увеличить фото

Компания «ЦРИ» предлагает конвективные сушильные камеры фирмы «Katres» (Чехия).
Сушильное оборудование фирмы «Katres» соответствует всем современным стандартам и поставляется во все страны мира. Качество сушильных камер «Katres» подтверждено сертификатом соответствия РФ и сертификатом качества ISO 9001:2000.
Широкий спектр предлагаемого оборудования: сушильные камеры объемом от 30 до 300 и более кубических метров, обогреваемые горячей водой, паром или электричеством, различный тип загрузки камер —автопогрузчиком или на рельсовых тележках, позволяет удовлетворить любые потребности Клиента.
Специалисты компании «ЦРИ» предложат Вам сушильный комплекс желаемой производительности, рассчитают оптимальный объем и число камер.
При проектировании и изготовлении сушильных камер KATRES будут учтены все пожелания Клиента и особенности его производства.

ПРЕИМУЩЕСТВА: 
- Все основные элементы конструкции, теплообменники и компьютер управления проектируются и производятся на головном предприятии, оснащенном современным высокоточным оборудованием;
- При сборке используются компоненты ведущих европейских производителей;
- Нормативный срок эксплуатации оборудования составляет 25 лет.
 Конструкции камеры и стеновых панелей
Основа конструкции выполнена из балок и профилей, изготовленных из цельнотянутого профиля сечением 160×80 мм производства Германии, толщина стенки 8 мм.
Материал: сплав высокой прочности Al Mg3.
Номинальные нагрузки 35 кг/см2, вся конструкция выдерживает снеговую нагрузку до 350 кг/м2 и скорость ветра до 160 км/час.
Все соединения производятся нержавеющими болтами с антифрикционными гайками, предотвращающими самопроизвольное ослабление соединения.
Конструкция стен — из стандартных кассет одного размера. Внутренняя стенка кассеты выполнена из гладкого листа Al Mg3 толщиной 1,5 мм, внешняя обшивка — из профилированного алюминиевого листа толщиной 0,8 мм.
Расположение кассет — горизонтальное, высота кассеты — 800 мм.
Утеплитель укладывается в кассеты при монтаже таким образом, чтобы его волокна были ориентированы вертикально. Это исключает даже минимальное оседание теплоизоляционного материала и потерю теплоизоляционных качеств. Теплоизоляционный материал — базальтовое волокно ИЗОРОК–ИЗОЛАЙТ (либо ROTAFLEX), в виде жестких, пропитанных специальным составом против увлажнения и оседания, матов. Толщина теплоизоляционного материала 100 (возможно до 250) мм. Расположение элементов кассеты обеспечивает внутри неё свободную циркуляцию воздуха, что является дополнительной защитой от конденсата. Коэффициент теплопроводности панелей К = 0.28 — 0.3 ккал/м2ч °C.		  
 Ворота камеры
Конструкция ворот камеры изготовлена из специальных цельнотянутых профилей. Материал: сплав высокой прочности Al Mg3. Внутри ворот находится термоизоляция, аналогичная теплоизоляции стен. В качестве уплотнителя используется профиль из резины, стойкой к воздействию низких и высоких температур. Специально разработанная форма профиля позволяет достичь идеальной герметизации ворот по всему периметру и сохранять ее в течение многих лет эксплуатации. Тип ворот: подъемно — сдвижные с механическим подъёмным механизмом. В задней стенке камеры предусмотрена инспекционная дверь.		  Ворота камеры
 Вентиляторы
Циркуляция воздуха в камере обеспечивается осевыми вентиляторами. Двигатели «SIЕMENS» в тропическом исполнении (степень защиты IP–55, класс теплостойкости изоляции h) предназначены для работы в условиях высокой влажности и температуры. Крыльчатка вентилятора (производство фирмы «DLK», Швеция) диаметром 800 мм отлита под давлением из алюминиевого сплава и динамически сбалансирована, что придает ей легкость и коррозионную стойкость. Скорость воздушного потока сквозь пакеты досок достигает 3,2 — 4,2 м/с. Поток воздуха реверсируется примерно каждые 5 часов (в зависимости от типа и размера досок). Мощность двигателя одного вентилятора — 3 кВт.		  Вентиляторы
 Нагревательные элементы
Нагревательные элементы изготовлены из нержавеющих труб с толщиной стенки 1.5 мм и алюминиевым оребрением. Такое сочетание материалов не создает гальваническую пару и гарантирует отсутствие коррозии. Оребрение изготавливается путем спирального фрезерования цельной алюминиевой болванки, напрессованной в горячем состоянии на несущую нержавеющую трубу. Это обеспечивает отличную теплопередачу даже после многих лет эксплуатации. Мощность теплообменников рассчитывается с запасом, что позволяет продолжить процесс сушки даже при значительном понижении температуры воды в системе. В камере установлен вариант системы обогрева с трехходовым клапаном (“ESBE”, Швеция + «DANFOSS») качестве распределительного механизма. По заказу возможно использовать четырехходовой клапан. Данный клапан имеет двойную смесительную функцию, то есть более горячий теплоноситель смешивается с более холодным теплоносителем, поступающим к котлу.Это позволяет поднять температуру теплоносителя возвращающегося в котел и снизить риск низкотемпературной коррозии, и тем самым продлить время эксплуатации котла. Кроме того, этот клапан позволяет более плавно регулировать подачу теплоносителя в калориферы, при этом значительно снижается нагрузка на котел. Четырехходовой клапан поставляется в комплекте с индивидуальным циркуляционным насосом («WILO», Германия), вспомогательной арматурой и запорно–регулирующими элементами, в виде полностью собранного и настроенного узла, к которому требуется лишь подвести магистраль прямой и обратной воды от котельной. В каждом контуре системы нагрева установлены фильтры очистки воды от механических примесей.		  Нагревательные элементы
 Увлажнение
Состоит из нержавеющих труб с большим количеством форсунок. Специальные форсунки, сделанные из латуни, обеспечивают отличное распыление воды даже при низком давлении воды. Предусмотрена система трехступенчатой очистки воды. Система работоспособна при давлении воды в водопроводе от 1 атм.		  Увлажнение
 Система воздухообмена
Обеспечивает подачу в камеру сухого воздуха и вывод отработанного воздуха, насыщенного водяными парами. Представляет собой алюминиевые клапаны, расположенные в потолке камеры и снабженные заслонками, которые автоматически управляются компьютером с помощью исполнительных механизмов «BELIMO» (Швейцария).		  Система воздухообмена
 Контроль атмосферы внутри камеры
Температура и относительная влажность атмосферы в одной камере измеряется двумя (необходимо при реверсивной циркуляции) датчиками UGL (целлюлозные пластинки), расположенными на боковых стенках сушильной камеры. По желанию заказчика может быть установлен более точный вариант системы с психрометрами. Каждый психрометр снабжен механизмом фильтрации и контроля уровня воды в ванночке мокрого термометра.		  
 Система измерения влажности древесины
Влажность древесины в камере измеряется кондуктометрическими датчиками (датчиками сопротивления), устанавливаемыми в пакеты древесины в определенных местах. При этом датчики не забиваются, а ввинчиваются в древесину, что значительно повышает точность измерения. Датчики соединены с системой управления специальными проводами с силиконовой изоляцией. Показания датчиков анализируются компьютером, который учитывает породу и температуру, что позволяет достичь высокой точности измерения влажности древесины.		  
 Система автоматического управления процессом сушки
В основе системы лежит компьютер типа PLC и управляющий персональный компьютер. Операционная система: MS Windows XP. Один компьютер может управлять 32 камерами.		  
 Комплексная система управления включает
- Электрораспределительный щит;
- Силовые и информационные кабели, проложенные в специальных закрытых желобах;
- Датчики для измерения температуры и относительной влажности воздуха в камере;
- Индивидуальный для каждой камеры блок–преобразователь сигналов датчиков;
- Исполнительные механизмы для систем отопления, увлажнения, воздухообмена;
- Индивидуальный для каждой камеры компьютер PLC, находящийся в распределительном щите;
- Управляющий персональный компьютер, общий для всех камер.		  Комплексная система управления
 Принцип работы системы управления заключается в регулировании температуры, влажности и скорости потока воздуха в сушильной камере в зависимости от влажности древесины. Информация от датчиков влажности древесины обрабатывается управляющим компьютером, который на ее основе подбирает и с высокой точностью поддерживает необходимые параметры воздуха в камере. Все фазы процесса сушки, от обогрева до окончательной обработки и охлаждения пиломатериала протекают полностью в автоматическом режиме.  
Программа управления полностью русифицирована и позволяет высушивать древесину всех пород и сечений. Программа хранится на жестком диске компьютера, там же архивируются данные обо всех прошедших процессах сушки. Простое интерактивное меню программы позволяет управлять процессом сушки самому неопытному пользователю компьютера. Все параметры процесса сушки отображаются на большом экране в виде удобных наглядных схем: направление вращения вентиляторов, положение трех- или четырехходового клапана и заслонок приточно — вытяжной вентиляции, температуру и относительную влажность воздуха, влажность древесины в камере, временные параметры и пр. Каждой камере соответствует свое «окно», поэтому возможно вести наблюдение за процессом сушки в каждой камере. Также возможно просмотреть параметры текущего или прошедших процессов сушки в удобной табличной или графической форме.

Программа управления

Технические характеристики:

МАТЕРИАЛЫ, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ:
- Несущие конструкции: алюминиево–магниевый сплав высокой прочности Al Mg3 и нержавеющая сталь;
- Вентиляторы: лопасти отлиты под давлением из алюминиево–магниевого сплава высокой прочности Al Mg3, обечайка из нержавеющей стали;
- Стеновые панели: алюминиевый лист;
- Крепежные элементы: нержавеющая сталь;
- Герметизация и уплотнение: специальная резина, стойкая к воздействию низких и высоких температур, высококачественный силикон;
- Нагревательные элементы: оребрение из алюминиево–магниевых сплавов, несущая труба из нержавеющей стали;
- Система увлажнения: трубы из нержавеющей стали и форсунки из латуни .
 
Возможности системы управления (с применением опций):
- Управления 32 камерами с помощью одного компьютера;
- Полностью русифицированная оболочка;
- Проведение сушки пиломатериала, проведение отдельной пропарки пиломатериала или в комбинации с сушкой;
- 3 вида регулирования: автоматическое по влажности древесины, автоматическое по времени, ручное;
- Режимы сушки более 1000 пород древесины;
- Специальные низкотемпературные режимы для сушки дуба и бука на белый цвет, сосны без выделения смолы;
- Собственные режимы сушки (25 входных параметров, задаваемых пользователем);
- До 16 точек измерения влажности древесины в каждой камере;
- Датчики UGL или психрометры для измерения температуры и относительной влажности воздуха в камере;
- Плавное или ступенчатое регулирование скорости потока воздуха;
- Регулируемое реверсирование потока воздуха;
- Простой ввод и отображение информации;
- Автоматическое архивирование всех процессов сушки с возможностью просмотра и печати;
- Дистанционный контроль и управление процессом сушки с помощью модемной связи;
- Отправление сообщений о прохождении процесса сушки с помощью GSM — связи;
- Автоматический контроль и тестирование всех систем и электрических компонентов сушильной камеры с уведомлением о неисправностях;
- Автоматическое отключение сушильной камеры при нештатных ситуациях для сохранения пиломатериала;
- Автоматическое поддержание положительной температуры воздуха для предотвращения замораживания камеры.

Высокая точность регуляции параметров процесса сушки, тщательно проработанные и оптимизированными в результате многолетнего опыта режимы сушки, позволяют достичь высочайшего качества сушки в кратчайшие сроки.
Это позволяет максимально снизить затраты на эксплуатацию сушильных камер, минимизировать потери пиломатериала, что приведет к быстрой окупаемости Ваших капиталовложений.

Распечатать страницу