Каталог оборудования
|
Поиск по каталогу
SCM Group TECH Z2 – 27B (Италия)
увеличить фото
|
Производитель обрабатывающего центра TECH Z2 является фирма «SCM», входящая в группу компаний SCM Group, которая занимает ведущее место в мире по объему выпускаемого деревообрабатывающего оборудования. SCM занимается производством обрабатывающих центров очень продолжительное время, приобретя огромный опыт в данном производстве, что позволяет выпускать станки отличного качества и высокой надежности. TECH Z2 предназначен для обработки массива древесины, ДСП, МДФ, имеет в своем составе сверлильную группу (вертикальное и горизонтальное сверления панелей с 4–х сторон, фрезерования пазов вдоль оси «Х») и фрезерный узел с автоматической сменой инструмента. Станок идеально подходит для изготовления деталей: мебельных гарнитуров, офисной мебели и др.
РАБОЧАЯ ЗОНА
|
Конструктивные особенности:
увеличить изображение
|
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ С МАГАЗИНОМ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА.
Вертикально–фрезерный узел мощностью (S1/S6) 8,5/11kW, креплением инструмента HSK 63F, охлаждение задним вентилятором. Вертикальная фрезерная группа, установленная на каретке оси Z, независимой от сверлильной группы, имеет очень прочную конструкцию. Узел имеет возможность работы с угловыми головками. Электрический шпиндель с улучшенными характеристиками с переходным инструментальным патроном HSK F 63; — скорость вращения 600–24.000 об/мин; — мощность (в режиме S1/ S6) 8,5/11 кВт в диапазоне 12 000 ÷ 18 000 об\мин; — пожизненная смазка; — правое и левое вращения; — статический инвертор для плавного изменения скорости вращения и быстрой остановки шпинделя; — охлаждение — осевым воздушным потоком (задний электровентилятор); — аспирационный кожух по всему периметру.
|
увеличить изображение
|
Инструментальный магазин R8: представляет собой механический суппорт, смонтированный на подвижной консоли (быстрая смена инструмента), который вмещает в себя до 8 инструментов (фрезы до Ø 120 мм и угловые головки). Минимальное количество подвижных узлов, гарантируют идеальную точность и надежность при операции смены режущего инструмента.
|
увеличить изображение
|
СВЕРЛИЛЬНАЯ ГРУППА.
Задание частоты вращения сверлильной группы через инвертор электрошпинделя. - Частота вращения сверлильной группы — до 6000 об/мин для сверл. - Частота вращения сверлильной группы — до 9000 об/мин для пазовой пилы. - 12 независимых шпинделей для вертикального сверления (7 — в направлении оси Х и 5 — в направлении оси Y). - 3 независимые головки, каждая с двумя шпинделями для горизонтального сверления: 2 головка вдоль оси Х; 1 головка вдоль оси Y. - Интегрированная рабочая группа с фиксированной дисковой пилой для выполнения пазов по оси Х.
|
увеличить изображение
|
ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПАНЕЛИ
6 опорных балок TV L1300 и 12 вакуумных чашек 120×120 мм. Опорные балки, закрепляемые пневматическим образом. Один ряд задних упоров, один правый и один левый боковые упоры. Четыре пневматических загрузочных приспособления, облегчающие операцию размещения тяжелых деталей на опорных балках обрабатывающего центра. Второй ряд центральных базирующих упоров для 6 опорных балок TV, размещаемый на расстоянии 420 мм от заднего края. Для установки на станке небольших деталей.
|
увеличить изображение
|
ПУЛЬТ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ.
Пульт дистанционного управления предназначен для передачи команд управления из точки, в которой удобно находиться оператору станка в данное время. Пульт дистанционного управления позволяет активно контролировать процесс обработки детали, изменяя режимы резания. Наличие пульта многократно облегчают работу по запуску новой детали, снижая риск повреждения станка и инструмента. Наличие ключей блокировки режимов позволяет исключить несанкционированных действий необученного персонала.
|
увеличить изображение
|
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
Автоматическая работа системы обеспечивает регулярность и равномерность смазки узлов, что гарантирует надежность работы оборудования. Централизованная система смазки экономит время на техническое обслуживание оборудование.
|
увеличить изображение
|
ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫЙ ПАТРУБОК АСПИРАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ.
объединяет патрубки со всех рабочих групп в один централизованный патрубок. Внутри этого общего патрубка установлены пневматические цилиндры, с помощью которых производится управление открыванием/закрыванием определенных патрубков при включении/выключении соответствующих рабочих групп. Установка данного устройства позволяет увеличить эффективность работы системы аспирации, уменьшая вредное влияние пыли на станок. Соответственно повышая надежность оборудования и качество обработки заготовок.
|
увеличить изображение
|
ЛАЗЕРНОЕ ПОЗИЦИОНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО.
Устройство отображает с помощью лазерного луча положение осям X и Y для каждой отдельной вакуумной «чашки» на рабочей траверсе, облегчая их быструю установку. Данное устройство позволяет многократно уменьшить риск «зарезания» вакуумных присосок и поломки фрез. Время настройки станка на новую деталь существенно уменьшается.
|
Технические характеристики:
Полезная рабочая зона по осям X-Y–Z, мм |
2700–1300–180 |
Перемещение по осям X-Y–Z, мм |
3060–1735–250 |
Векторная скорость по осям X–Y, м/мин |
60 |
Производительность вакуумного насоса, м3/час |
90 |
Вертикальные шпиндели, количество |
12 |
Горизонтальные шпиндели, количество |
6 |
Частота вращения сверлильной головы, об/мин |
до 6000 (инвертор) |
Пазовальная дисковая фреза по оси X, Øмм |
120 |
Частота вращения пазовальной фрезы, об/мин |
до 9000 (инвертор) |
Мощность двигателя сверлильной головы, кВт |
2,2 |
Мощность электрошпинделя в режиме S6, кВт |
11 |
Максимальная частота вращения электрошпинделя, об/мин |
24000 |
Установленная мощность, кВт |
28,5 |
Потребление сжатого воздуха, NL/мин |
450 |
Общая масса станка, кг |
2400 |
Распечатать страницу
|