Центр
Режущего
Инструмента

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ НА БАЗЕ ПЕРСОНАЛЬНОГО КОМПЮТЕРА

Система управления станком состоит из стандартного офисного персонального компьютера, связанного с блоком мощной промышленной системы цифрового управления.
Присутствие в системе управления персонального компьютера с мощной аппаратной частью, модифицируемой и адаптируемой под конкретные требования каждого заказчика, придает системе цифрового управления чрезвычайно важное качество системы, обычной и уже известной пользователю.
Система управления работает в операционной среде Windows и включает все возможности для простого программирования производственных задач, эффективного и доступного даже для лиц, не знакомых с персональными компьютерами.
Нет никаких ограничений по возможностям организации работы в сети, а также по дополнительной установке любой системы проектирования (например, AutoCAD или иных CAD–CAM систем).

КОМПОНОВКА СТАНКА

Вертикально–фрезерный узел, с креплением инструмента HSK 63F.
Вертикальная фрезерная группа, установленная на каретке оси Z, независимой от сверлильной группы, имеет очень прочную конструкцию.

Новый электрический шпиндель с улучшенными характеристиками:
- скорость вращения 600–24.000 об/мин;
- мощность электродвигателя  11 кВт  (режим S6 — обычный режим работы) в диапазоне 12 000 — 18 000 об/мин;
- 8,5 кВт (режим S1 — большие нагрузки продолжительное время);
- пожизненная смазка;
- правое и левое вращения;
- статический инвертор для плавного изменения скорости вращения и быстрой остановки шпинделя;
- охлаждение — осевым воздушным потоком (задний электровентилятор).

Фронтальный инструментальный магазин.
представляет собой механический суппорт, смонтированный на подвижном портале, который вмещает в себя до 12 инструментов (фрезы до Ø 120 мм и угловые головки).
Весь механизм перемещается по призматическим направляющим, гарантирующим, идеальную точность и надежность при операции смены режущего инструмента.

Сверлильная головка с 12 вертикальными, комплект 4+2 горизонтальными независимыми шпинделями, интегрированная дисковая пила.
Устройство включает:
• 7 шпинделей вертикальных независимых, расположенных по оси X;
• 5 шпинделей вертикальных независимых, расположенных по оси Y;
Устройство сверления имеет жесткую структуру и состоит их независимых шпинделей, которые перемещаются по бронзовым цилиндрам (вставкам), идеально отшлифованным.

Комплект включает:
• 4 шпинделя горизонтальных (2+2), для сверления отверстий по оси X;
• 2 шпинделя горизонтальных (1+1), для сверления отверстий по оси Y;
• 1 дисковая пила (диаметр мax. 120mm) для выполнения реза по оси X.

ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПАНЕЛИ

6 суппортов длиной 1200 мм TV имеющих перемещение вдоль оси Х.
Бесшланговый рабочий стол (траверсы) построен таким образом, что обеспечивает оператору станка полную безопасность работы при легкости управления, и дает ему возможность производить быструю настройку всей рабочей группы.
• 6 траверс длиной 1200 мм с опорой на 4 предварительно нагруженные втулки для мягкого перемещением вдоль оси Х по двум упрочненным шлифованным направляющим. Направляющие для обеспечения стабильности перемещения при любых нагрузках расположены центрально относительно суппортов;
• количество устанавливаемых присосок, ограничено только длиной траверсы;
• система автоматической фиксации траверс с помощью эргономично расположенных кнопок, что обеспечивает предельную легкость перемещения траверс, разблокировка траверсы происходит при помощи пневмоцилиндров.
• 12 пневматических автоматически управляемых цилиндрических упоров (шесть неподвижных задних базирующих упоров на станине станка и по одному на каждый суппорт на расстоянии 450мм от задних упоров), предназначенных для установки обрабатываемых панелей вдоль рабочей оси Y;
• 2 автоматических цилиндрических боковых упора с пневматическим управлением, расположенных следующим образом: 1 левый и 1 правый — для позиционирования обрабатываемой панели любого размера вдоль рабочей оси Х в смещенных зонах.

Дополнительные базирующие упоры (2 шт.)
 для позиционирования заготовок вдоль рабочей оси Х.
Позволяют установить на суппорта дополнительные обрабатываемые детали, что особенно актуально при обработке длинных деталей, с которыми неудобно работать в маятнике.

Пневматическое устройство облегчения укладки панелей на суппорта (4 шт.) для удобства установки на станок тяжелых заготовок.

Лазерное позиционирующее устройство.
Устройство отображает с помощью лазерного луча положение каждой траверсы и положение каждой отдельной вакуумной «чашки» на рабочей траверсе, облегчая их быструю установку. Данное устройство позволяет многократно уменьшить риск «зарезания» вакуумных присосок и поломки фрез. Время настройки станка на новую деталь существенно уменьшается.

Вакуумные чашки TV MORBIDELLI  X=145 Y=145 H=50  (12 шт.)
Вакуумные чашки TV MORBIDELLI  X=145 Y=55 H=50 поворотные. (6 шт.)

СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ПЕРСОНАЛА

Комплект защитных ограждений с бамперами.
Комплект защитных бамперов с сенсорами, ограждает подвижную балку со всех доступных сторон и немедленно останавливает станок в случае столкновения с каким–либо препятствием. Такая система обеспечивает наилучшую функциональность и удобство при работе в маятниковом режиме. Эта система позволяет устанавливать на станок детали разной длины для работы в маятниковом режиме при минимальном расстоянии между ними 200 мм.

 Защитное ограждение для станка с бамперами.
Ограждение позволяет обезопасить персонал предприятия от производственного травматизма.

СИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

Автоматическая смазка станка, управляемая с компьютера.
Система смазки центра полностью управляется системой цифрового управления и представляет собой централизованную систему распределения смазочного материала, в состав которой входят подающий насос автоматического управления, цифровые датчики контроля поступления смазки, а также датчик минимального уровня масла в резервуаре.
Такая централизованная система гарантирует правильную и своевременную смазку всех предписанных органов центра, тем самым обеспечивая их нормальное функционирование в течение всего времени его работы.

Централизованный патрубок для подключения к системе аспирации
объединяет патрубки со всех рабочих групп в один централизованный патрубок.
Внутри этого общего патрубка установлены пневматические цилиндры, с помощью которых производится управление открыванием/закрыванием определенных патрубков при включении/выключении соответствующих рабочих групп.
Установка данного устройства позволяет увеличить эффективность работы системы аспирации, уменьшая вредное влияние пыли на станок. Соответственно повышая надежность оборудования и качество обработки заготовок.

Система удаления стружки (входит в базу станка).
Удаление стружки происходит за счет подвода к «корыту» станка системы аспирации. Сокращает время на уборку станка.