увеличить
Конструкция центра определяется его двумя основными элементами–станиной и подвижным модулем, разработанными и выполненными таким образом, чтобы всегда, даже при самых напряженных рабочих режимах, обеспечивать максимальное качество обработки вплоть до финишных операций. Эти элементы выполнены моноблочными из нормализованной стали с треугольным сечением центра станины, с большой опорной поверхностью.
При проектировании центра с помощью трехмерной компьютерной системы автоматического проектирования (CAD) осуществлялось детальное моделирование рабочих условий с целью выявления всех зон его конструкции, подверженных возможным деформациям.
Все производимые данным обрабатывающим центром механические операции выполняются за одну установку обрабатываемого элемента, что обеспечивает строгое соблюдение заданных допусков на плоскостность, перпендикулярность и на другие параметры.
увеличить
Использование призматических направляющих и шарико–винтовых пар помимо отличной комбинации скорости и ускорения обеспечивают очень высокую точность и надежность.
Скорость и ускорения каковы, что механические элементы не подвергаются чрезмерно рискованным нагрузкам.
увеличить
Компановка станка Tech Z25 (t7):
• Сверлильная группа (12+4+2) шпинделей.
• Электрошпиндель с системой крепления патрона HSK63.
• Инструментальный магазин Т7, на 7 инструментов.
• Интегрированная рабочая группа с фиксированной дисковой пилой.
Данная компоновка позволяет обеспечить потребности большинства производств, при минимальной цене.
увеличить
Сверлильная группа:
• Двенадцать независимых шпинделей для вертикального сверления (семь в направлении оси Х, пять в направлении оси Y);
• Три независимые головки, каждая с двумя шпинделями для горизонтального сверления (две головки вдоль оси X, одна головка вдоль оси Y).
увеличить
Электрошпиндель с системой крепления инструмента HSK 63:
Мощность электродвигателя 7,5 кВт. (режим S6–обычный режим работы); 6,6 кВт. (режим S1–большие нагрузки продолжительное время).
Максимальная мощность 6,6/7,5 кВт–12000÷18000 об/мин. (скорость регулируется в диапазоне 1500÷24000 об/мин.)
Вертикальный электрошпиндель с системой быстрой крепления инструмента HSK 63 со следующими характеристиками:
• выбор скорости вращения с панели управления;
• скорость устанавливается в непрерывном диапазоне с помощью инвертора;
• правое или левое направление вращения, которое также устанавливается с панели управления.
увеличить
Пильный узел.
Интегрированная рабочая группа с фиксированной дисковой пилой для выполнения пазов по оси Х:
• скорость вращения дисковой пилы 4000 об/мин.
• мощность электродвигателя 2,2 кВт.
• максимальный диаметр дисковой пилы 120 мм.
• потребление сжатого воздуха, 150 нл/мин.
• диаметр патрубка вытяжной системы 160 мм.
Позволяет выполнять паз для задней стенки, что сокращает подготовительные операции.
увеличить
Автоматический инструментальный магазин.
TR7–боковой 7–позиционный автоматический инструментальный магазин
В магазин могут устанавливаться:
• два инструмента диаметром 80 мм и пять инструментов диаметром 120 мм. (попеременно);
• каждая отдельная секция магазина может выдержать инструмент весом до 4,5 кг;
• максимальный общий вес инструментов и инструментальных патронов, которые могут быть установлены в магазине–20 кг.
увеличить
Позиционирование обрабатываемой панели:
• Измерительные линейки, расположенные на станине станка в направлении осей «Х» и «Y», позволяют устанавливать траверсы и вакуумные присоски в соответствии с конфигурацией детали.
• 6 рабочих траверс длиной 1125 мм. с индивидуальной механической блокировкой. Каждая траверса имеет по три автоматические алюминиевые вакуумные «чашки» с автоблокировкой для обеспечения надежного крепления обрабатываемых элементов.
• Дополнительные рабочие суппорты H=25 мм., предназначенные для выполнения фрезерных операций на станке, устанавливаются на алюминиевые вакуумные чашки. (опция)
увеличить
Пульт дистанционного управления предназначен для передачи команд управления из точки, в которой удобно находиться оператору станка в данное время. Пульт дистанционного управления позволяет активно контролировать процесс обработки детали, изменяя режимы резания.
Наличие пульта многократно облегчают работу по запуску новой детали, снижая риск повреждения станка и инструмента. Наличие ключей блокировки режимов позволяет исключить несанкционированных действий необученного персонала.
увеличить
Централизованная система смазки.
Автоматическая работа системы обеспечивает регулярность и равномерность смазки узлов, что гарантирует надежность работы оборудования. Централизованная система смазки экономит время на техническое обслуживание оборудования.
увеличить
Система работы с тяжелыми заготовками.
Установка 4 пневматических устройств для облегчения укладки обрабатываемых панелей на рабочей траверсе облегчают работу оператора станка, уменьшают время укладки
больших деталей, и предохраняют вакуумные присоски от повреждений.
увеличить
Лазерное позиционирующее устройство.
Устройство отображает с помощью лазерного луча положение осям X и Y для каждой отдельной вакуумной «чашки» на рабочей траверсе, облегчая их быструю установку. Данное устройство позволяет многократно уменьшить риск «зарезания» вакуумных присосок и поломки фрез. Время настройки станка на новую деталь существенно уменьшается.
увеличить
Централизованный патрубок для подключения к системе аспирации, который объединяет патрубки со всех рабочих групп в один централизованный патрубок.
Внутри этого общего патрубка установлены пневматические цилиндры, с помощью которых производится управление открыванием/закрыванием определенных патрубков при включении/выключении соответствующих рабочих групп.
Установка данного устройства позволяет увеличить эффективность работы системы аспирации, уменьшая вредное влияние пали на станок. Соответственно повышая надежность оборудования и качество обработки заготовок.
создание сайтов в Красноярске